[实用新型]挖掘机动臂及包括该动臂的挖掘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挖掘机领域，具体而言，涉及一种挖掘机动臂及包括该动臂的挖掘机。

背景技术

液压挖掘机结构部分包括回转装置、行走装置及用于直接完成挖掘任务的工作装置。其中，工作装置主要包括动臂、斗杆以及铲斗。如图1和图2所示，动臂主要包括前支座14、后支座15、中支座12、侧板11等。

现有技术中的液压挖掘机在进行挖掘或平整作业时，工作装置受力情况较为复杂，其中铲斗侧刃在受到侧向力时，对动臂箱体结构产生的扭矩较大，而动臂箱体结构中支座处的抗扭性较弱，承受应力的能力较差，中支座与侧板结合部位的整体强度较低，因而，容易从中支座12与侧板11的搭接焊缝处(即图1中a1所示范围)开裂，因此现有技术中的液压挖掘机动臂安全系数较低，难以满足高强度挖掘作业的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抗扭性强、承受应力能力强、整体强度及安全系数较高的挖掘机动臂及包括该动臂的挖掘机，以解决现有技术中的挖掘机动臂容易从中支座与侧板的搭接焊缝处开裂，动臂安全系数较低，难以满足高强度挖掘作业需求的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挖掘机动臂，包括侧板、与侧板中部连接的中支座、分别与侧板的沿其长度方向的两端端部连接的前支座和后支座，在侧板上位于与中支座的连接处设置有一块或多块筋板。

进一步地，筋板位于侧板的至少一个内侧面和/或至少一个外侧面上。

进一步地，筋板位于两个侧板的内侧面上。

进一步地，筋板与侧板通过焊接连接。

进一步地，筋板设置在中支座的下侧位置。

进一步地，筋板沿中支座的下侧边缘呈弧形延伸。

进一步地，筋板相对中支座的中心轴线的延伸角度a2的范围为90°≤a2≤180°。

进一步地，筋板由中部到两端宽度逐渐减小。

进一步地，侧板和中支座通过搭接焊接连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种挖掘机，具有挖掘机动臂，挖掘机动臂为上述的挖掘机动臂。

本实用新型通过在动臂侧板上位于与中支座连接处设置了一块或者多块筋板，大幅度的降低了位于同一部位处的应力值，有效地缓解了应力集中的现象，提高了抗扭性和应力的承受能力，提高了整体强度及安全系数，不易开裂，提高了工作装置的整体性能，满足了高强度挖掘作业的需求。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中挖掘机动臂的示意图；

图2示出了现有技术中挖掘机动臂的沿动臂长度方向中心线的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的挖掘机动臂的示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的挖掘机动臂的沿动臂长度方向中心线的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图3和4所示，本实用新型提供的挖掘机动臂，包括侧板21、与侧板21中部连接的中支座22、分别与侧板21的沿其长度方向的两端端部连接的前支座24和后支座25，其中，在侧板21上位于与中支座22连接处设置有筋板23。其中，筋板23可以位于侧板21的至少一个内侧面上和/或至少一个外侧面上，优选地，位于两个所述侧板21的内侧面上。

由于动臂在受到扭矩时，中支座22与侧板21的结合部位薄弱处集中在如图3所示的角度a2范围内，因此，如图4所示，中支座22搭焊焊接在侧板21上，筋板23焊接在侧板21的两个内侧面上并焊接于中支座22的下侧位置，筋板23沿中支座22的下侧边缘呈弧形延伸，且筋板由中部到两端宽度逐渐减小，其中，如图3所示，筋板23相对于中支座22的中心轴线的延伸角度a2可以为90°-180°之间的任一角度。

采用本实用新型的挖掘机动臂，能够更加有效地增加如图3所示的动臂的角度a2范围内的强度，更加有效地缓解应力集中，提高应力承受能力和抗扭性，提高整体强度及安全系数，因此，能够更好地满足高强度挖掘作业的需求。

根据本实用新型的另一方面，提供的挖掘机，具有挖掘机动臂，其中，挖掘机动臂为上述的挖掘机动臂。