[实用新型]功率平衡仪

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机电领域，特别涉及一种测取检查游梁式抽油机功率平衡率和确定平衡块平衡位置的仪器，尤指一种功率平衡仪。

背景技术

    游梁式抽油机运转时，根据管理要求，每旬一次进行测取检查抽油机运转的平衡状况，根据测试结果，来判断抽油机是否平衡，若不平衡，调整曲柄平衡块，使抽油机在平衡状态下运转。为了使抽油机在平衡状态下运转，测取抽油机上行、下行功率，计算出功率平衡率，来判断抽油机平衡状况；用卷尺量取平衡块的平衡半径并输入仪器，显示器就显示出：上行和下行电流、电压、功率、功率平衡率、调整移动曲柄平衡块的距离和方向，来确定平衡块应在的平衡位置，从而实现抽油机的平衡。

目前对游梁式抽油机运转平衡状态的测取检查，普遍使用“电流法”来判断抽油机的平衡情况；平衡电流法存在不足之处：它是录取抽油机电动机的上行和下行的最大峰值电流，因电流时刻在变化，峰值电流存在的时间有很大的不同；因此，平衡电流法只是粗略的来判断抽油机的平衡状态，因此抽油机平衡率很难控制，实际抽油机在平衡率不高的状况下运转。很难实现抽油机真正的平衡，即上行功率与下行功率相等。不平衡：对抽油机“三抽设备”将产生严重不利影响：抽油机部件已损坏、增加了维修费用、缩短了其使用寿命；抽油杆柱易断脱、增加了修井作业费用；深井泵充满系数降低；泵效较低，影响了油井的产量；尤其是造成大量的电能浪费。总之，不平衡，增加了油井生产成本。另外，电流法不能确定平衡块调整移动的距离和方向，无法确定平衡块应在的平衡位置，只能用“定性反复碰凑”法，来回反复移动平衡块，大概确定平衡块的平衡位置，这种操作方法，准确性差，时间长，影响油井产量；反复移动平衡块，增加了劳动强度，工作人员易产生腻烦心理，易发生事故，安全性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种功率平衡仪，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型直接录取游梁式抽油机上行、下行的电动机的输出功率，再输入曲柄平衡块的平衡半径，显示器就显示出平衡块应在的平衡位置。通过测取检查游梁式抽油机工作运转时的平衡状况，得出调整移动抽油机曲柄平衡块的距离和方向，确定曲柄平衡块应在的平衡位置；然后停机调整移动平衡块，使抽油机处在真正平衡状态下运转；具有测取检查功率平衡率和确定平衡块平衡位置的两种功能的仪器。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

功率平衡仪，包括电流钳1、主体2、显示屏3、控制按钮4、键盘5、电压输入端6、电流耦合器7、微处理器和存储器8、控制器、显示器及输入装置，其中，所述电流钳1连接在主体2的上端，所述主体2的表面设置显示屏3、控制按钮4及键盘5，所述主体2的下部设置电压输入端6；设置在主体2内部的电流耦合器7分别与电动机相线及微处理器和存储器8连接，所述电动机相线通过电压连线与微处理器和存储器8连接，控制器、显示器及输入装置分别与所述微处理器和存储器8连接。

上述电流耦合器7用于测取抽油机上行、下行电流。输入装置用于将将测取的抽油机上行和下行的电动机电压、电流、输出功率自动传输到微处理器和存储器8，平衡块的平衡半径通过仪器的输入键盘输入。微处理器和存储器8用于将输入的数据进行处理运算，得出调整移动抽油机曲柄平衡块的距离和方向，确定平衡块应在的平衡位置。显示器用于显示出抽油机上行、下行状态、电流、电压、功率、功率平衡率、抽油机平衡块需要调整移动的距离的大小值和调整移动的方向。控制器控制平衡仪开启开关、开始上行和下行按钮、输入按钮、运算输出按钮、退出返回按钮。

本实用新型的工作过程是：

1、测取抽油机上行下行功率：

张开平衡仪电流钳1的钳口，将抽油机电动机任意一根相线（现场也可称为导线），放入钳口中，然后闭合钳口，连接电压连线，测取上行下行功率，平衡仪将其直接传输到微处理器和存储器8。

2、量取平衡半径

停抽，切断电源，刹紧刹车，使抽油机停在便于操作的位置，用卷尺量取抽油机曲柄平衡块的平衡半径，然后，将平衡半径的数值经平衡仪的输入装置传输到微处理器和存储器8。

3、显示器显示调整移动平衡块的距离和方向

把功率和平衡半径存到微处理器和存储器8后，按下控制按钮4后显示屏3会显示出平衡块在原来的位置要调整移动的距离和方向，正值是加大平衡半径，负值是减小平衡半径，确定了平衡块应在的平衡位置。

4、根据平衡块要调整移动的距离和方向，来移动平衡块，移动到应在的平衡位置。使抽油机在平衡状态下运转。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：