[实用新型]功率控制模式铅粉制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池铅粉磨制的专用设备，尤其涉及一种功率控制模式铅粉制造设备。 

背景技术

随着蓄电池行业的快速发展,传统的铅酸蓄电池生产设备已经不能满足高品质、免维护蓄电池生产的需要，国内蓄电池行业急需对原有设备进行更新换代。为此，特研发功率控制模式铅粉制造设备以满足蓄电池生产厂家的需要。 

发明内容

本实用新型针对上述不足，提供一种封闭独立功能单元结构，具有全自动、高效率、低耗能、低污染、易维护等优点的功率控制模式铅粉制造设备： 

本实用新型包括铅泵输送、连续切块机的铅块制造分系统；铅粉主机、滚筒、喷淋装置、反粉螺旋装置、布袋过滤器的铅粉磨制系统；铅粉贮送系统三大系统；铅块制造系统的铅泵潜入熔铅炉为浸没式设计，连续切块机采用两刀切块。

为了更好的效果： 

铅粉磨制系统的滚筒内设置三个测温热电偶。

铅粉磨制系统其主机的进料分系统为进料关风器即：上插板、下插板与2个气缸连接起来。 

铅粉磨制系统的布袋过滤器进气口设置补风装置。 

铅粉主机设置功率变送器。 

在铅粉主机的滚筒与主机罩壳夹层间设置喷淋装置。 

铅粉磨制系统的反粉螺旋装置结构为：反粉螺旋通过螺栓与空心轴连接起来 

结合结构阐述其优点在于：功率控制模式铅粉制造设备分为三大系统，铅块制造分系统；铅粉磨制系统；铅粉贮送系统三大系统。功率控制模式铅粉制造设备是铅酸蓄电池全自动生产线的主要设备，本实用新型的优点在于：

①铅泵采用浸没式设计，铅块制造分系统的铅泵潜入熔铅炉里不产生铅渣，铅泵停止工作时，铅能及时回流，不会堵塞管路，并不需对管路进行加热。节约能源、维修方便、外形美观；

②连续切块机采用两刀切块，可提高二倍生产效率。旋转并且安装两刀，比直线往复效率高二倍；

③在滚筒内装有测温热电偶直接测量介质温度，较间接测量滚筒外部温度更及时准确。正压风均匀、有效距离喷吹到铅粒表面，提高产量；

④铅粉主机采用功率变送器方式，可准确控制负载。保护设备，同时提高有效负载，从而提高产量；

主机采用进料关风器进料，避免主机滚筒内的风压损失；

布袋过滤器进气口，增加补风装置，可降低集粉器内部温度，保护布袋；

⑦主机滚筒降温采用喷淋装置冷却，及时冷却降温，提高效率。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步详述。 

图1为本实用新型功率控制模式铅粉制造设备总体结构实施示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为铅泵结构简图。 

图4为连续切块机构简图。 

图5为正压吹风管测温结构简图。 

图6为功率变送器结构简图。 

图7为现有反粉螺旋装置结构简图。 

图8为本实用新型的反粉螺旋装置结构简图。 

图9为现有进料关风器结构简图。 

图10为本实用新型的进料关风器结构简图。 

具体实施方式

见图1，本实用新型分为三个分系统。铅块制造分系统：将原料铅锭放在铅锭输送机1上，通过铅锭送料机2进入熔铅炉3内熔化成铅液，铅泵4抽取铅液通过输铅管5流入铅条浇铸盘6成形为铅条。通过引导槽进入连续切块机7，飞刀8连续切断铅块成铅块。铅粒经过滑槽进入贮粒仓前提升机9，提升到贮粒仓10贮存备用。 

铅粉磨制分系统：拔盘11将铅粒从贮粒仓10内拔出进入贮粒仓提升机12输送到进料关风器14，通过螺旋进入铅粉主机16的旋转滚筒里进行磨制。功率变送器15检测主机重量从而控制铅粉主机16的负载，达到物料平衡；测温热电偶18检测高机滚筒内的温度，超限即通过主机喷淋装置24进行降温，达到温度平衡。正压风机13将正压风通过正压风管17均匀吹入铅粉主机16滚筒内，提供氧化反应所需的氧气及将磨细的铅粉扬起，负压风机25通过风管路26将铅粉主机16滚筒内的铅粉混合空气吸到布袋过滤器19内，脉冲阀27定时向布袋过滤器19内布袋反吹压缩空气，抖落布袋上的铅粉，保证连续使用。 

贮送分系统：布袋过滤器19内的铅粉通过卸料关风器20进入集粉器底部输送螺旋机21，进入铅粉提升机22，贮粉仓顶部输送螺旋机28进入贮粉仓23进行贮存备用。 

为了更进一步说明本实用新型的优点，特将下列结构举例对比说明：