[实用新型]一种小模数金刚石蜗杆滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工生产时所用的金刚石蜗杆滚轮，具体是涉及一种小模数齿轮所用的金刚石蜗杆滚轮。

背景技术

蜗杆砂轮磨齿是大批量齿轮加工中常用的一种工艺手段，它是在蜗杆砂轮磨齿机上通过展成法加工齿轮。蜗杆砂轮磨齿机上所用的蜗杆砂轮需要通过修整来得到所需的形状和尺寸，才能加工出合格的齿轮，从最初的用金刚石刀修整到现在用金刚石滚轮修整。

蜗杆滚轮的头部必须比被磨削的齿轮的齿顶宽略小，以保证磨出整个齿轮型面，当齿轮的模数较小时，相应的蜗杆滚轮的头部就变得很尖，导致加工困难。

目前金刚石蜗杆滚轮的制作主要有3种方法：外镀法、内镀法和烧结法。外镀法是在金属基体的外型面上电镀一层金刚石，但基体本身头部无法做到很尖，再加上金刚石的颗粒直径，因此外镀法的金刚石蜗杆滚轮齿顶宽度通常不小于0.6（R0.3），即齿轮模数≥1；内镀法是先做一个与实际需要的型面相反的阴模，在阴模的内型腔上电镀金刚石，在通过脱模、浇注低熔点合金、机加工等后续工序，得到所需的金刚石滚轮，但受限于金刚石的颗粒尺寸，通常内镀法制作的金刚石蜗杆滚轮的齿顶宽也不会小于0.4（R0.2）即齿轮模数≥0.5； 烧结法是采用热压工艺将金刚石和结合剂烧结压制在金属基体上，再经过后续的机加工和修整，得到所需的金刚石滚轮，同样受限于金刚石的颗粒尺寸，烧结法制作的金刚石蜗杆滚轮的齿顶宽也不会小于0.4（R0.2）即齿轮模数≥0.5，而且上述3种方法中，当要求的齿顶宽靠近极限尺寸时，就必须选用细颗粒的金刚石，这又导致金刚石滚轮的寿命急剧下降，甚至不可用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小模数金刚石蜗杆滚轮，供齿轮加工生产时所用，其能加工模数M0.5及以下的齿轮，且能提高滚轮的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

    一种小模数金刚石蜗杆滚轮，包含蜗杆滚轮本体，在蜗杆滚轮本体的侧面上突出有若干个尖刺片状形的气相沉积合成金刚石，规则排列形成突尖形圆周。

优选的，所述尖刺片状形的气相沉积合成金刚石的厚度在0.8mm-1mm之间，其尖端宽度≥0.05mm。

有益效果：本实用新型采用气相沉积合成金刚石，可以根据要求切割成所需的形状和尺寸，由此可以得到具有很小齿顶宽且加工模数可至M0.5及以下的齿轮，这样的结构组成还能提高滚轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的小模数金刚石蜗杆滚轮的侧视图。

图2是本实用新型的小模数金刚石蜗杆滚轮的俯视图。

图3是本实用新型的气相沉积合成金刚石的示意图。

图4是本实用新型的气相沉积合成金刚石的排列方式示意图。

图5是在阴模基体上进行电铸的示意图。

图6是阴模和铁芯结合的示意图。

图中标号说明：1.蜗杆滚轮本体，2.气相沉积合成金刚石，3.阴模，4.镍-钴合金，5.铁芯。

具体实施方式

    如图1和图2所示，本实用新型的一种小模数金刚石蜗杆滚轮，包含蜗杆滚轮本体1，在蜗杆滚轮本体的侧面上突出有若干个尖刺片状形的气相沉积合成金刚石2，规则排列形成突尖形圆周。

通过以下方式加工成此种小模数金刚石蜗杆滚轮：先加工一个阴模3，阴模3的内型面即为所需的金刚石蜗杆滚轮型面，磨料采用气相沉积合成金刚石2，气相沉积合成金刚石2为0.8mm-1mm厚的片状，尖端尺寸 b 最小可切割至0.05mm，如图3所示。结合图4所示，将若干片气相沉积合成金刚石2依次规则排列在阴模3的基体内部的顶端，在基体内电铸镍-钴合金4至一定厚度，继而和铁芯5配合，浇注低熔点合金或涂覆胶水，使镍-钴合金4与铁芯5牢固结合，然后脱模，机械加工，最后修磨气相沉积合成金刚石面，得到所需的尺寸，结合图5、图6所示。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。