[实用新型]大尺寸片式瓷介电容器引线焊接台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器引线焊接技术领域，尤其是一种大尺寸片式瓷介电容器引线焊接台。

背景技术

引线焊接是改变贴片电容器引出端形式的传统工序的重要部分，对于大尺寸的片式瓷介电容器来说，目前均采用手工焊接的方式，但在焊接过程中容易出现电容器预热不充分导致电容器瓷片出现隐伤的现象。如何避免焊接引线工序对大尺寸片式瓷介电容器瓷体产生隐伤的现象，保障产品质量是电容器生产过程中必须要解决的问题。

发明内容

针对上述技术中的不足之处，本实用新型提供一种可保证大尺寸片式瓷介电容器能够预热充分，保障产品质量，从而提高工作效率的大尺寸片式瓷介电容器引线焊接台。

为实现上述目的，本实用新型提供一种大尺寸片式瓷介电容器引线焊接台，包括机架与焊接功能区，所述机架由桌架、桌面与护板构成，所述焊接功能区安装在所述桌面上，还包括安装在所述桌面上的预热装置，所述预热装置的出料面与所述桌面相重合，所述预热装置由骨架、送料支架、多个气缸、多个气缸固定板与多个预热板构成，所述送料支架固定在所述骨架上用于料盒进行运动，所述气缸通过所述气缸固定板安装在所述骨架上，所述骨架由支撑底板与多个固定板构成，多个所述预热板安装在所述支撑底板与所述送料支架之间，所述预热板用于对所述料盒进行加热。

在所述预热板与所述送料支架和所述支撑底板之间设置有隔热底板、隔热护板以及定位隔热板，所述定位隔热板用于对所述料盒进行定位。

多个所述气缸分为取料气缸、送料气缸、推料气缸与托料气缸，多个所述气缸固定板分为取料气缸固定板、送料气缸固定板、推料气缸固定板与托料气缸固定板，所述送料气缸与所述送料气缸固定板相连接，所述托料气缸与所述托料气缸固定板相连接，所述推料气缸与所述推料气缸固定板相连接，所述取料气缸与所述取料气缸固定板相连接，所述托料气缸通过滑块在水平线方向进行往返运动，所述推料气缸的一端与所述托料气缸相连接，所述推料气缸控制所述托料气缸运动，在所述取料气缸固定板与所述固定板之间通过所述滑块进行运动。

在所述桌面上设有三个镂空区域，在所述镂空区域中嵌入有加热板，在所述加热板的边缘设置有所述隔热护板，所述隔热护板设置在所述加热板与所述桌面之间。

所述三个镂空区域分为第一镂空区域、第二镂空区域与第三镂空区域，所述第一镂空区域与所述第三镂空区域呈平行方式设置在所述桌面上，所述第二镂空区域设置在所述第一镂空区域与所述第三镂空区域之间，在所述第二镂空区域的一侧还设置有所述预热装置的出料口与所述进料口。

在所述护板上安装有多个温控仪表，在所述温控仪表的下侧与右侧分别设置有按钮开关与时间继电器。

在所述桌面上还设置有光电开关与气缸启动开关，所述光电开关设置在所述第二镂空区域的一侧，在所述气缸启动开关分别与所述取料气缸、所述送料气缸、所述推料气缸以及所述托料气缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的大尺寸片式瓷介电容器引线焊接台具有结构简单、操作方便等特点，由于在焊接台上还设置有预热装置，因此可保证大尺寸片式瓷介电容器在焊接前能够进行充分的预热，使电容器引线的焊接更为牢靠，从而保障产品的质量，并且还可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中预热装置的结构图；

图5为图4的俯视图；

图6为图1的局部结构图。

主要符号说明如下：

1-桌面            2-护板            3-桌架

4-光电开关        5-温控仪表        6-时间继电器

7-按钮开关        8-气缸启动开关    9-第一镂空区域

10-第二镂空区域   11-第三镂空区域   12-加热板a

13-加热板b        14-加热板c        15-纵向隔热护板

16-横向隔热护板   17-支撑底板       18-固定板a

19-固定板b        20-固定板c        21-固定板d

22-固定板e        23-送料支架       24-取料气缸固定板

25-送料气缸固定板         26-推料气缸固定板

27-托料气缸固定板         28-取料气缸