[实用新型]一种线圈盘自动绕制加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于线圈盘绕制加工的设备，尤其是涉及一种可自动生产线圈盘的线圈盘自动绕制加工机。

背景技术

随着科技的发展和环保理念的加深，人们日常生活中越来越多的采用电加热器具，例如电磁加热电饭煲以其高热效率、低碳环保深受市场青睐。类似的产品大多采用线圈盘进行通电加热，此种线圈盘一般为密绕方式用漆包线绕制而成。现有技术大多是采用简单的手工机械进行绕制加工，有些比较复杂的线圈盘只能采用模具进行手工绕制生产，生产及工艺上有些不足，例如：

一、绕线过程自动化程度低，生产效率差；

二、模具制作粗糙，易刮伤漆包线；

三、绕制好的线圈定型需要涂环氧树脂胶，再经过高温长时间烘烤，然后待冷却取下线圈。而环氧树脂胶水比例不当易导致线圈粘结不牢固，烘炉消耗大量电能，产品生产周期过长；

四、环氧树脂胶会粘结在设备、地面或衣服上，很难清理；

五、生产现场既有高温又有刺激性气味，作业环境恶劣。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高、生产效率高、作业环境好的线圈盘自动绕制加工机。

本实用新型的技术方案是：一种线圈盘自动绕制加工机，包括机架（1）及置于机架（1）上的送线机构（2）、绕线机构（3）、加热机构（4）、卸料机构（5）和控制上述各机构工作的控制电路。

上述的送线机构（2）包括为漆包线（7）提供稳定张力的阻力器（21）、将漆包线（7）的引线送入上述的绕线机构（2）的送线嘴（22）、控制送线嘴（22）在各位置进行切换的第一步进电机（23）；

上述的绕线机构（3）包括绕线点、可在各绕线点之间进行切换的上模（32）、设置于机架（1）上的下模（33）、驱动下模（33）旋转的伺服电机（34），下模（33）的中心设有定位凸台，上模（32）的中心设有与定位凸台进行咬合的定位凹槽；

上述的加热机构（4）包括用于将漆包线（7）上的漆膜剥离并上锡的浸锡模组（41）、用于将漆包线（7）剪断的剪线模组（42）、用于对线圈盘加热并使其自粘的通电模组（43）、用于冷却的冷却模组（44）；

上述的卸料机构（5）包括卸料用的第三机械手、控制第三机械手在取料点和卸料点之间进行切换的第二步进电机。

上述的绕线机构（3）中设有两个绕线点：第一绕线点和第二绕线点。

上述的上模（32）包括可分离的平板上模和弧形上模。

本实用新型采用全自动化控制，能实现对多种线圈盘的自动绕制加工，避免了手工绕制生产带来的效率低、产品品质差、作业环境恶劣等问题，大幅度提升了线圈盘绕制加工的产量及品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

本实施例对适用于具有平板底部和弧形侧部两个部分的线圈盘进行生产的线圈盘自动绕制加工机做进一步说明。

如图1所示，一种线圈盘自动绕制加工机，包括机架1及置于机架1上的送线机构2、绕线机构3、加热机构4、卸料机构5和控制上述各机构工作的控制电路。

送线机构2的作用是将浸锡后的漆包线引线送入绕线机构3中的绕线点。包括有为漆包线7提供稳定张力的阻力器21、将漆包线7的引线送入绕线机构3的送线嘴22、控制送线嘴22在各绕线点之间进行切换的第一步进电机23。本实施例中设有两个绕线点，分别为第一绕线点和第二绕线点，其中第一绕线点为线圈盘底部平面部分绕制的起点，第二绕线点为线圈盘侧部弧形部分绕制的起点。第一步进电机23带动送线嘴22沿竖直方向移动，在原点、第一绕线点、第二绕线点之间进行切换。

工作时，漆包线7由漆包线盘6引出进入送线机构2，漆包线7的引线头绕过阻力器，经浸锡后进入送线嘴并伸出约20mm，由第一气缸带动送线嘴22将浸锡处理后的引线头送进绕线机构3中，内引线夹紧机构31夹紧引线头即为内引线。