[实用新型]用于环槽加工的金刚石套槽刀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工专用刀具的技术领域，特别是涉及一种用于环槽加工的金刚石套槽刀。 

背景技术

现有技术中用于环槽加工的金刚石套槽刀为整体HSK刀柄槽刀，刀片直接安装在刀柄上，一旦刀片损坏，整个刀柄也将停用，需要大量的刀柄储备才能保证生产的连续性，增加了加工成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种用于环槽加工的金刚石套槽刀。 

本实用新型的技术方案是：一种用于环槽加工的金刚石套槽刀，包括刀柄、刀体和刀片，所述的刀体安装在刀柄上，所述的刀体为筒形刀体，包括盘体和环形侧壁，所述的盘体中部设有插头插入到刀柄上匹配的插孔内，所述的盘体与刀柄之间通过轴向螺栓连接，所述刀柄上设有四个径向螺栓，四个径向螺栓穿入到刀柄的插孔内并顶在刀体的插头四周；所述的刀片为上、中、下三层设置，所述的刀体内部设有冷却管路，冷却出水口正对刀片，所述的刀柄内部设有中心冷却水孔，该中心冷却孔与刀体内部的冷却管路连通。 

所述的中层刀片在刀体轴向方向上的投影两端分别与上层刀片、下层刀片在刀体轴向方向上的投影有部分重叠。 

所述的刀柄为HSK刀柄。 

所述的刀体的插头内沿轴向设有进水孔并延伸至盘体内，该进水孔与刀柄内的轴向冷却水孔连通；所述的盘体内设有十字交叉的四个径向孔，径向孔与进水孔连通，在径向孔的端部设有与刀体轴向平行的喷水孔，该喷水孔位于环形侧壁的内侧，喷水孔正对刀片位置。 

所述的上层刀片、下层刀片为两组，沿环形侧壁相距180度设置，每组上层刀片和下层刀片位于同一母线方向上；所述的中层刀片与上层刀片、下层刀片间隔90°设置。 

本实用新型的有益效果 

本实用新型安装刀片的刀体和刀柄为分体式结构，易损坏的刀体部位可更换，避免因损坏刀体造成整把刀具报废，分体式联接大大降低了加工成本，减少刀柄的储备量，降低刀具制造成本，同时刀具加工制造工艺简单，用户使用方便。

刀体和刀柄采用轴向螺栓和径向螺栓定位，能够保证刀具本身的精度。 

所述的中层刀片在刀体轴向方向上的投影两端分别与上层刀片、下层刀片在刀体轴向方向上的投影有部分重叠；加工环槽时一次成形，精度高，加工效率快。 

刀体内部的冷却管路直接对准刀片，并且和刀柄内部的冷却水孔匹配，能够保证刀片的冷却，降低刀片切削温度，延长刀片使用寿命。 

附图说明

图1为该用于环槽加工的金刚石套槽刀的主视结构示意图之一； 

图2为该用于环槽加工的金刚石套槽刀的主视结构示意图之二；

图3为图1中的刀体的结构示意图；

图4为刀体的立体结构示意图。

图中1.刀柄、2.刀体、3.刀片、1-1.插孔、1-2.冷却水孔、2-1.插头、2-2.进水孔、2-3.径向水孔、2-4.喷水孔、3-1.上层刀片、3-2.中层刀片、3-3.下层刀片。 

具体实施方式

实施例：参见图1-4，图中一种用于环槽加工的金刚石套槽刀，包括刀柄、刀体和刀片，所述的刀体安装在刀柄上，所述的刀体为筒形刀体，包括盘体和环形侧壁，所述的盘体中部设有插头插入到刀柄上匹配的插孔内，所述的盘体与刀柄之间通过轴向螺栓连接，所述刀柄上设有四个径向螺栓，四个径向螺栓穿入到刀柄的插孔内并顶在刀体的插头四周；所述的刀片为上、中、下三层设置，所述的刀体内部设有冷却管路，冷却出水口正对刀片，所述的刀柄内部设有冷却水孔，该冷却孔与刀体内部的冷却管路连通。所述的中层刀片在刀体轴向方向上的投影两端分别与上层刀片、下层刀片在刀体轴向方向上的投影有部分重叠，如图3下部所示。所述的刀柄为HSK刀柄。所述的刀体的插头内沿轴向设有进水孔并延伸至盘体内，该进水孔与刀柄内的轴向冷却水孔连通；所述的盘体内设有十字交叉的四个径向孔，径向孔与进水孔连通，在径向孔的端部设有与刀体轴向平行的喷水孔，该喷水孔位于环形侧壁的内侧，喷水孔正对刀片位置。所述的上层刀片、下层刀片为两组，沿环形侧壁相距180度设置，每组上层刀片和下层刀片位于同一母线方向上；所述的中层刀片与上层刀片、下层刀片间隔90°设置。