[实用新型]带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装及塔节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机塔节焊接工装及起重机塔节，尤其涉及一种带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装及塔节。 

背景技术

起重机塔身是由多个塔节组合而成，常见的塔节是焊接结构，不能拆卸，导致运输困难。我公司于2006.4.13申请的、授权公告号为CN2885809Y的《带附着装置的活动组合式起重机塔节》实用新型专利公开了一种带附着装置的活动组合式起重机塔节，具有结构合理、模块组成、便于运输的优点，解决了起重机塔节运输困难、安装不便的问题。但是这种带附着装置的活动组合式起重机塔节的对焊接工艺的要求比较高，一般地焊接变形难以控制，易造成焊接尺寸误差，附着节整体焊接后尺寸难以实现互换等，特别是焊前对正、定位和焊后工件整体变形的校正都需要耗费大量的时间，造成劳动强度大、生产效率低，成本高等一系列问题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是附着节整体适配焊接时焊接尺寸误差和焊接变形难以控制、附着节整体焊接后尺寸难以实现互换的难题。 

为解决这一技术问题，本实用新型提供了带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装及塔节。 

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

本实用新型包括机架底座、端板、立柱、方法兰支座、圆法兰支座、对接支座、紧定装置和接头夹模。

所述机架底座左右对称，在其对称轴线上设有均匀分布的结点。 

所述端板设有定位立面和下底板，该端板通过下底板固定在机架底座的四角位置，位于同侧的端板的定位立面相对设置。 

所述立柱设有上顶板和下底板，在该上顶板上固定有对接支座，该立柱通过下底板固定在机架底座的对称线的结点位置。 

所述对接支座设有立板和下底板，所述立板设有圆法兰连接孔和两个法兰接触面，该法兰接触面平行于机架底座的对称轴线，所述对称支座通过下底板固定在立柱的上底板上。 

所述方法兰支座设有上底板和下底板，所述上底板上设有方法兰连接孔和方法兰接触面，该方法兰支座通过下底板固定在机架底座的左右边框与立柱呈直线的位置。 

所述圆法兰支座设有上底板和下底板，所述上底板上设有圆法兰连接孔和圆法兰接触面，该圆法兰支座通过下底板固定在机架底座的左右边框与立柱呈直线且未设置方法兰支座的其余位置。 

所述紧定装置设置于端板的上部定位立面的背面。 

所述接头夹模设置于端板的上部定位立面上。 

所述位于同侧的两个端板的定位立面之间的间距为H，同侧方法兰支座之间或圆法兰支座与方法兰支座之间的中心距为B，所述对接支座的圆法兰孔中心线间的距离为B，两侧主弦杆中心线到对接支座的法兰接触面的距离为A/2，两侧主弦杆中心线到两侧方法兰支座的方法兰接触面、圆法兰支座的圆法兰接触面间的距离均为A/2，圆法兰支座的圆法兰连接孔中心线与邻近处端板的定位立面间的距离为K。 

所述机架底座由工字钢和钢板焊接而成，左右对称，通过十字平键定位，由螺栓连接成整体。 

所述端板由立板和筋板焊接而成，共设有四组，其下底板与机架底座通过十字平键定位，在四组立板的内侧各焊接有一块定位方板，该定位方板为定位立面，所述端板由螺栓固定于机架底座的四角。 

所述立柱由槽钢和钢板焊接而成，共设有四组，其下底板与机架底座、上顶板与对接支座的底板通过十字平键定位，所述立柱下端由螺栓与机架底座固定。 

所述方法兰支座由钢板焊接而成，共设有六组，与机架底座焊接为一体。 

所述圆法兰支座由钢板和圆管焊接而成，共设有两组，与机架底座焊接为一体。 

所述对接支座由钢板焊接而成，共设有四组，其下底板与立柱的上顶板通过十字平键定位，由螺栓固定于四个立柱之上。 

所述紧定装置由手轮、丝杠和螺母组成，位于端板上端面。 

所述接头夹模分上下两部分，下夹模由螺栓紧定于端板的上端面，上夹模由螺栓与下夹模活动连接，共设有四组。 

使用本实用新型所焊接加工的带附着装置的活动组合式起重机塔节，塔节高度与主弦杆长度等高为H，主弦杆之间中心线的距离为A，每个三角形主弦杆模块中横腹杆间的中心距为B，每根横腹杆法兰端面距主弦杆中心线的距离均为A/2，塔节下端面第一层横腹杆中心线距主弦杆下接头外端面距离为K。