[实用新型]带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装及塔节

权利要求书

1.一种带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装，其特征在于：包括机架底座（1）、端板（2）、立柱（3）、方法兰支座（4）、圆法兰支座（5）、对接支座（6）、紧定装置（7）和接头夹模（8），

所述机架底座（1）左右对称，在其对称线上设有均匀分布的结点；

所述端板（2）设有定位立面（P）和下底板，该端板（2）通过下底板固定在机架底座（1）的四角位置，位于同侧的端板（2）的定位立面（P）相对设置；

所述立柱（3）设有上顶板和下底板，在该上顶板上固定有对接支座（6），该立柱（3）通过下底板固定在机架底座（1）的对称线的结点位置；

所述对接支座（6）设有立板和下底板，所述立板设有圆法兰连接孔和两个法兰接触面（Q），该法兰接触面（Q）平行于机架底座（1）的对称线，所述对接支座（6）通过下底板固定在立柱（3）的上底板上；

所述方法兰支座（4）设有上底板和下底板，所述上底板上设有方法兰连接孔和方法兰接触面（M），该方法兰支座（4）通过下底板固定在机架底座（1）的左右边框与立柱（3）呈直线的位置；

所述圆法兰支座（5）设有上底板和下底板，所述上底板上设有圆法兰连接孔和圆法兰接触面（N），该圆法兰支座（5）通过下底板固定在机架底座（1）的左右边框与立柱（3）呈直线且未设置方法兰支座（4）的其余位置；

所述紧定装置（7）设置于端板（2）的上部定位立面（P）的背面；

所述接头夹模（8）设置于端板（2）的上部定位立面（P）上；

所述位于同侧的两个端板（2）的定位立面（P）之间的间距为H，同侧方法兰支座（4）之间或圆法兰支座（5）与方法兰支座（4）之间的中心距为B，所述对接支座（6）的圆法兰孔中心线间的距离为B，两侧主弦杆中心线到对接支座（6）的法兰接触面（Q）的距离为A/2，两侧主弦杆中心线到两侧方法兰支座（4）的方法兰接触面（M）、圆法兰支座（5）的圆法兰接触面（N）间的距离均为A/2，圆法兰支座（5）的圆法兰连接孔中心线与邻近处端板（2）的定位立面（P）间的距离为K。

2.根据权利要求1所述的带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装，其特征在于：所述机架底座（1）由工字钢和钢板焊接而成，左右对称，通过十字平键定位，由螺栓连接成整体。

3.根据权利要求1所述的带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装，其特征在于：所述端板（2）由立板和筋板焊接而成，共设有四组，其下底板与机架底座（1）通过十字平键定位，在四组立板的内侧各焊接有一块定位方板，该定位方板为定位立面（P），所述端板（2）由螺栓固定于机架底座（1）的四角。

4.根据权利要求1所述的带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装，其特征在于：所述立柱（3）由槽钢和钢板焊接而成，共设有四组，其下底板与机架底座（1）、上顶板与对接支座（6）的底板通过十字平键定位，所述立柱（3）下端由螺栓与机架底座（1）固定。

5.根据权利要求1所述的带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装，其特征在于：所述方法兰支座（4）由钢板焊接而成，共设有六组，与机架底座（1）焊接为一体。

6.根据权利要求1所述的带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装，其特征在于：所述圆法兰支座（5）由钢板和圆管焊接而成，共设有两组，与机架底座（1）焊接为一体。

7.根据权利要求1所述的带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装，其特征在于：所述对接支座（6）由钢板焊接而成，共设有四组，其下底板与立柱（3）的上顶板通过十字平键定位，由螺栓固定于四个立柱（3）之上。

8.根据权利要求1所述的带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装，其特征在于：所述紧定装置（7）由手轮、丝杠和螺母组成，位于端板（2）上端面。

9.根据权利要求1所述的带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装，其特征在于：所述接头夹模（8）分上下两部分，下夹模由螺栓紧定于端板（2）的上端面，上夹模由螺栓与下夹模活动连接，共设有四组。

10.使用权利要求1~9任一项所述的带附着装置的活动组合式起重机塔节焊接工装所加工的塔节，塔节高度与主弦杆长度等高为H，其特征在于：主弦杆之间中心线的距离为A，每个三角形主弦杆模块中横腹杆间的中心距为B，每根横腹杆法兰端面距主弦杆中心线的距离均为A/2，塔节下端面第一层横腹杆中心线距主弦杆下接头外端面距离为K。