[实用新型]双唇骨架防尘圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封件，特别是一种双唇骨架防尘圈。 

背景技术

工程机械油缸，长期工作于恶劣的工况，因此在油缸外设置一个防尘圈来防止外界的杂质、灰层、水分等进入系统来破坏油缸及密封系统，现有的防尘圈只注重防尘圈与活塞杆接触面的防水防尘，在防尘圈与活塞杆的连接处设置防尘唇和密封唇，这样就可以防止外界的杂质、灰层进入系统，但是，防尘唇、密封唇和活塞杆三者之间存在一定的空隙，在活塞杆运动时部分油会进入防尘唇和密封唇之间，由于防尘唇、密封唇与活塞杆之间的高压油无法卸载，油会越积越多，所形成的局部高压高温使防尘圈的防尘及密封效果受到影响，需要更换新的密封圈，缩短了使用寿命。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双唇骨架防尘圈，包括防尘唇、内密封唇和外密封唇，所述内密封唇和外密封唇之间设有槽口，防尘唇和内密封唇之间形成一定空隙，内密封唇上设有卸油孔，卸油孔贯穿内密封唇两侧，贯通空隙和槽口。 

所述内密封唇上至少设有一个卸油孔。 

活塞杆、防尘唇和内密封唇之间存在一定的空隙，活塞杆运动时会有油滞留在空隙内形成高压油，高压油无法卸载，影响了防尘及密封效果，本实用新型在内密封唇上设置一卸油孔，该卸油孔贯穿空隙和槽口，将空隙内的高压油从卸油孔导入槽口内排出。 

附图说明

图1为一种双唇骨架防尘圈示意图。 

图2为一种双唇骨架防尘圈安装示意图。 

具体实施方式

以下结合附图来进一步说明本实用新型 

请参阅图1，一种双唇骨架防尘圈，包括防尘唇1、内密封唇2和外密封唇3，内密封唇2和外密封唇3之间设有槽口4，防尘唇1和内密封唇2之间形成一定空隙5，内密封唇2上设有卸油孔21，卸油孔21贯穿内密封唇2的两侧，贯通空隙5和槽口4。

防尘圈设置在安装槽7内，防尘唇1和内密封唇2与活塞杆6紧密贴合，防尘唇1、内密封唇2和活塞杆6存在一定空隙5，活塞杆6运动过程中会有高压油进入空隙5，进入空隙5内的高压油从卸油孔21排入槽口4内，使高压油不会在空隙5内滞留，因此不会使高压油对密封圈的密封效果产生影响。 

上述公开的仅为本实用新型的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本实用新型所用，而并非对本实用新型的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。