[实用新型]一种隧道窑余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用系统，具体是指一种隧道窑余热利用装置。

背景技术

陶瓷行业是一个高耗能行业，能耗占陶瓷生产成本的30～40%。陶瓷工业的能耗主要用于烧成工序和干燥工序。隧道窑是陶瓷烧成的一种主要设备，其工作过程中产生的余热量很大，有的企业没有余热利用系统，导致大量的余热散发到大气中浪费掉，因此目前隧道窑燃料成本很高。

目前，一些陶瓷企业也很重视余热利用系统，利用中空窑墙处约80℃的热空气，将烧成带和冷却带之间的中空窑墙的热空气出口与成型房连接同时冷却带的窑顶热空气出口与干燥房连接，利用此处约150℃左右热空气干燥陶瓷坯体。采用传统的余热利用系统将隧道窑产生的余热用于干燥房干燥坯体等，可节省一定的燃料成本，但传统的余热利用系统能源利用效率较低，仍有进一步改进的空间。

因此，有必要提出一种更加完善的隧道窑余热利用系统，促进陶瓷企业节能减排，本实用新型就是在这种背景下提出的。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有的隧道窑余热利用系统的缺点，提供一种可将隧道窑烧成陶瓷后排出的低品位热能进行多种方式的综合余热利用系统。

本实用新型的原理是：采用能源梯级利用的原理，结合隧道窑本身的工艺特点、自隧道窑不同部位所抽出的烟气或热空气的不同温度范围，以及陶瓷生产过程所需的工艺设备（成型房、干燥房、干燥窑等）的工艺特点和辅助生产区的用能设备（空调）工艺特点，设计了一种新型、高效、完善的余热利用系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种隧道窑余热利用装置，包括烟气流道两端分别与预热带的烟气出口和烟囱连接的换热器14、与中空窑墙的热空气出口连接的成型房以及与冷却带的窑顶热空气出口连接的干燥房，所述换热器14的空气进口与室外空气连通，空气出口与预热带的热空气进口连接；所述换热器14的空气出口还通过一条管路与干燥房相连。

本实用新型隧道窑余热利用装置还包括与所述冷却带的烟气管道连接的制冷设备。

所述制冷设备为余热驱动的吸收式制冷机组，工作介质采用氨水溶液。

本实用新型隧道窑余热利用装置还包括在冷却带的窑顶热空气出口与所述干燥房的连接管路17上设有的支路19，所述支路19连接到三通阀7的进口，三通阀7的另一进口与干燥房的出口相连，三通阀7的出口连接到成型房。

所述干燥房的出口设有引风机4。

所述中空窑墙的热空气出口与成型房的连接管路22上设置有引风机10。

所述换热器14为管壳式热交换器。

所述干燥房采用的换热方式为气-气换热，热空气主管道进口设置在靠近天花板处，主管道从上而下垂直布置，到达地面后设置干燥房热空气分支管道，干燥房热空气分支管道出口设置为靠近地面。干燥房的出口设有引风机4，将干燥房中热空气送入管道，再与进入干燥房之前的热空气支流混合。

所述成型房内的热空气管道的出口靠近房间顶部，换热方式为气-气换热。

本实用新型余热利用系统工作流程为：首先在隧道窑的预热带抽出烟气，进入隧道窑窑头外安装的换热器内，利用烟气的热量将换热器内的空气加热至100℃左右，将一部分热空气送入预热带进行预热，其余部分的热空气送入干燥房，对陶瓷坯体进行干燥。其次在中空窑墙内抽出的热空气，约80℃左右，送入成型房干燥刚注浆脱模后的陶瓷坯体和模具。再次在隧道窑冷却带窑顶抽出的热空气，约150℃左右，一部分送入干燥房干燥已修坯后的陶瓷坯体；一部分送入干燥窑，对已上釉后的准备进入隧道窑预热带的陶瓷坯体进行干燥处理；另外一部分送入吸收式制冷机以向办公大楼及隧道窑控制室进行供冷。最后抽取进入干燥房之前的部分热空气与从干燥房出来的温度较低的热空气相混合后送入成型房。

本实用新型相对于现有隧道窑余热利用系统技术的优点及有益效果：

（1）本实用新型利用预热带抽出的烟气热量经换热器传递给空气，所获得的热空气当中一部分又送回至预热带；而另一部分送至干燥房；可充分利用烟气的热量；

（2）本实用新型利用自干燥房出来的温度较低热空气再送入成型房，可充分利用余热。原因在于，干燥房所需热空气温度较高，而成型房所需热空气温度较低；

（3）本实用新型利用自干燥房出来的温度较低热空气与进入干燥房之前的一部分热空气相混合后再送入成型房，既有利于干燥房、成型房内部温度控制，又有利于干燥房与成型房内部余热热量的合理分配；