[实用新型]小尺寸细长刃具精加工工件的存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具加工工序中的工件存放装置，具体是指小尺寸细长刃具精加工工件的存放装置。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、粗加工、精加工、成品清洗、检测、包装等，其中粗加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。小尺寸刃具精加工工件，其精度高，刃口锋利并容易碰伤，需要成批量的运送至下一工序，但是传统的工艺中，工件的存放和转存都是依赖于手工，其效率低下，而且加工后的工件具有一定的外形，需要防止其碰撞，以免工件之间的碰撞造成工件表面的损坏量大于其加工余量，从而造成的硬质合金报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小尺寸细长刃具精加工工件的存放装置，方便小尺寸细长工件的存放，避免工件之间的碰撞引起的硬质合金报废。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

小尺寸细长刃具精加工工件的存放装置，包括上板和下板，上板位于下板正上方，上板与下板通过两个相互平行的立板连接，立板同时与上板和下板垂直，在所述上板上设置有多个通孔，在下板上设置有位于通孔正下方的凹槽，所述凹槽的直径与通孔直径相匹配。上板和下板外形一致，均为矩形，上板位于下板的正上方，上板与下板通过立板连接，在上板与下板之间设置有两个立板，两个立板相互平行，且与上板的一个侧面平行，在上板上设置有多个通孔，通孔垂直于上板的上表面，在下板上设置有与通孔相匹配的凹槽，凹槽位于通孔正下方，如此，将加工完毕的细长小尺寸工件插入通孔并落入凹槽即可，工件相对于下板竖直放置，相对于工件的尺寸，下板的宽大面积能够保证工件不倒，而且，工件均落入凹槽，工件之间避免了碰撞。

所述的通孔均匀分布在上板上，所述凹槽均匀分布在下板上。进一步讲，为了使得上板与下板受力均匀，避免因受力不均导致的侧翻。

在上板与下板外套装有加强带，所述加强带环绕立板的四个细小侧面，且上板、下板均位于加强带与立板之间。

所述上板、下板、以及立板均由木材制成。刃具工件大多采用硬质合金制成，或者是钢材与硬质合金焊接而成，因此，其硬度较大，采用木材制作上板、下板、以及立板均可以避免工件与存放装置之间的碰撞；由于木材之间通过铁钉或楔头连接，其耐冲击能力有限，因此，在上板和下板外套装加强带，加强带将上板与下板牢固地箍在立板的上面和下面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型小尺寸细长刃具精加工工件的存放装置，在上板与下板之间设置有两个立板，两个立板相互平行，且与上板的一个侧面平行，在上板上设置有多个通孔，通孔垂直于上板的上表面，在下板上设置有与通孔相匹配的凹槽，凹槽位于通孔正下方，如此，将加工完毕的细长小尺寸工件插入通孔并落入凹槽即可，工件相对于下板竖直放置，相对于工件的尺寸，下板的宽大面积能够保证工件不倒，而且，工件均落入凹槽，工件之间避免了碰撞；

2本实用新型小尺寸细长刃具精加工工件的存放装置，采用木材制作上板、下板、以及立板均可以避免工件与存放装置之间的碰撞；

3本实用新型小尺寸细长刃具精加工工件的存放装置，在上板和下板外套装加强带，加强带将上板与下板牢固地箍在立板的上面和下面，有效加强了上板与立板、立板与下板之间的连接，提高了抗冲击能力；

4本实用新型小尺寸细长刃具精加工工件的存放装置，结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-上板，2-下板，3-立板，4-通孔，5-凹槽，6-加强带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例