[实用新型]一种防尘导卫

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢器械领域，具体涉及一种防尘导卫。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。导卫分为滚动导卫和滑动导卫两种，其中滑动导卫以其适中的价格和较好的工作性能而得到广泛应用。由于扎件与滑动导卫本体间构成滑动摩擦，同时轧件温度较高，在其行进过程中又不可避免会产生表面氧化现象，在实际轧钢过程中，其表面氧化皮与导卫本体摩擦产生大量烟尘，随着扎件的不断行进而被强制带出导卫出口，从而严重影响了工作人员的现场工作环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的防尘导卫，可有效降低扎件与导卫的摩擦烟尘对于现场工作环境的影响，设备运作可靠稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种防尘导卫，包括导卫本体，所述导卫本体在其出口端设置有用于喷吹烟尘的喷吹单元，所述喷吹单元与导卫本体内侧的扎件行进路径间处于避让位置且其喷吹单元的喷吹口指向扎件行进路径设置。

本实用新型的有益效果在于：当采用上述结构以后，在实际轧钢过程中扎件表面氧化皮与导卫本体摩擦产生大量烟尘时，其烟尘即被设置于导卫出口端的喷吹系统吹去，或经过专门的喷吹收集装置直接收集，或通过喷吹系统喷出的溶解质溶解并流入收集池，从而避免了其烟尘随着扎件的不断行进而被强制带出导卫出口外的状况发生，可有效降低扎件与导卫的摩擦烟尘对于现场工作环境的影响，设备运作可靠稳定。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2为图1中喷吹单元的工作示意图。

具体实施方式

一种防尘导卫，包括导卫本体10，所述导卫本体10在其出口端设置有用于喷吹烟尘的喷吹单元20，所述喷吹单元20与导卫本体10内侧的扎件行进路径间处于避让位置且其喷吹单元20的喷吹口指向扎件行进路径设置，如图1-2所示的即为本实用新型应用于方形滑动导卫中的结构示意图。

为提高喷吹单元20的实际工作效果，作为本实用新型的进一步优选方案：所述喷吹单元20环绕导卫本体10出口端设置，如图2所示，这样，在实际轧钢过程中，通过在扎件行进路径的360°范围内布置喷吹口，将轧件包在中间，杜绝了喷吹死角，同时其喷吹效率也得到了极大提高。

进一步的，如图1-2所示，所述喷吹单元20包括水冷管21，所述水冷管21环绕并固接于导卫本体10出口端处，所述水冷管21管体内侧开设有出水孔22，所述水冷管21外侧设置有用于与外部设备连通的水冷接23。换句话说，本实用新型的喷吹单元20实际上为水流喷吹系统，水冷管21的出水孔22即构成了上述的喷吹单元20的喷吹口，在实际应用中，水流经水冷接口23被压入水冷管21中并最终经出水孔22喷出，由于水本身在作为喷吹介质的同时也是良好的溶剂，当水由环形水冷管21上的出水孔22喷出时，自然形成一个环形雨帘，不但可强行去除扎件表面的多余氧化皮，强化扎件表面强度，同时也大量溶解扎件与导卫本体间的摩擦烟尘，有效避免其烟尘随着扎件的不断行进而被强制带出导卫出口外的状况发生，从而显著改善工作人员的现场工作环境；当然，视现场情形，也可通过适当降低水压而减缓出水孔22的水流喷出速率，使其仅仅产生溶解烟尘效果，以降低其对于外部设备的配置需求。

考虑到扎件本身的行进速度，为进一步增强本实用新型的除尘效果，所述出水孔22设置于水冷管21管体内侧上的偏向导卫本体10进口端的一侧部且沿其侧部间隔均布设置。由于当扎件高速通过导卫本体10内时，其摩擦烟尘本身是具有一定速度的，当出水孔22的轴线如图1所示与扎件的行进路径构成一定夹角，同时其出水孔22的指向偏向导卫本体10的进口端时，可确保其烟尘在溢出导卫出口之前即被喷吹溶解，从而保证其实际除尘效果。

进一步的，如图2所示，所述水冷接口23为两个且分置于导卫本体10出口端两侧设置。

更进一步的，所述喷吹单元20还包括用于水冷管21与导卫本体10出口端间固接的过渡件24，所述过渡件24外形呈套管状，其一端固接水冷管21，另一端套设于导卫本体10出口端处且与其螺栓固接，如图1所示。由于上述构造构成分体式设计，一方面其在实际生产制作中可分开单独制作，后期进行后续安装，可有效降低其实际的生产成本；另一方面，由于依靠过渡件24实现上述水冷管21与导卫本体10出口端间固接，实际应用中，由现有导卫的基础上在其出口端安装本实用新型的喷吹单元20即可，无需对导卫进行整体更换，从而方便后期对于厂家的老式导卫的结构更新，降低其实际更新成本，同时也为本实用新型的广泛普及提供了基础。