[实用新型]一种提高板间高速连接器抗振性能的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电学领域，特别是涉及一种提高板间高速连接器抗振性能的装置。

背景技术

随着单板功能越来越多，速率越来越高，板上器件也越来越多，空间越来越紧张，采用双PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)结构的单板，成为解决问题的方法之一。

双PCB结构需要采用高速连接器将子板的信号线连接到母版，在正常情况下，高速连接器需要紧密连接才能保证信号的有效传输，如果出现松动或连接不紧固的情况，高速信号会出现误传的现象。

为了保证单板在恶劣环境下传输无误码，需要提高单板的抗振动性能，为达该目的，通常是在板间高速连接器周围增加固定螺柱。但是，板间高速连接器周围是从连接器中连出的大量的高速信号线，其周围空间十分宝贵，难以给螺柱提供空间。因此，很容易造成高速连接器缺乏有效固定，需要做出改进。另外，也可以更改PCB设计以满足需求，该方式虽然最直接有效，但也是代价最大的改进方式，更改后信号完整性及可靠性试验要重新完成，严重浪费研发成本和产品设计完成时间。

现有技术中，在高速连接器附近屏蔽板安装孔处增加一个螺柱来固定板间高速连接器，但存在以下问题：

一、用螺柱代替螺钉，屏蔽板缺少固定；二、由于上层PCB上的孔是为了方便使用工具固定下层PCB屏蔽板而设计的，安装孔比螺柱外径大，因此，在普通螺柱的上层加垫片只能防止上层PCB向上运动的范围，而无法控制其向下运动的趋势，试验证明PCB向下运动不作限制会导致板间高速连接器振动故障；三、上层PCB上方和下方都使用垫片时，固定过程繁琐，固定时下方垫片容易掉落，增加了安装时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高板间高速连接器抗振性能的装置，用来解决现有技术中高速连接器固定不稳造成振动故障的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高板间高速连接器抗振性能的装置，所述装置包括：

支撑柱，所述支撑柱底部设置有连接部，顶部设置有支撑部；所述连接部和支撑部固定连接在支撑柱上；所述支撑柱靠近所述支撑部一端设置有螺纹孔，所述支撑部设置有螺纹孔或通孔；

螺栓，与所述支撑柱上的螺纹孔连接；

垫片，设置在所述螺栓和所述支撑部之间。

进一步，所述连接部的直径小于所述支撑柱的直径；所述支撑柱的直径小于所述支撑部的直径。

进一步，所述连接部穿过下层印制电路板的安装孔与屏蔽板上的螺纹孔连接；上层印制电路板的高速连接器与所述下层印制电路板高速连接器连接，所述上层印制电路板与所述支撑部接触；所述螺栓穿过所述垫片和上层印制电路板的安装孔与所述支撑柱上的螺纹孔连接。

进一步，所述支撑柱上设置有扳手卡槽。

进一步，所述支撑部上设置有凹槽。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型装置配合螺钉和垫圈使用，快速有效解决双PCB带有高速板间连接器振动问题，不仅能限制上层PCB向上的振动幅度，也可以有效限制上层PCB向下的振动幅度，并且简化了安装工艺，避免在安装过程中垫圈脱落，提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种提高板间高速连接器抗振性能的装置安装在带有高速连接器的双PCB板的安装示意图；

图2是图1安装后的示意图；

图3是本实用新型实施例中确定装置安装位置的示意图；

图4是本实用新型实施例中六面体形支撑柱的示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是本实用新型实施例中带有平面槽的支撑柱的示意图；

图7是图6的仰视图；

图8是本实用新型实施例中带有凹槽的支撑部的示意图；

图9是图8的仰视图。

具体实施方式

为了解决现有技术中高速连接器固定不稳造成振动故障的问题，本实用新型提供了一种提高板间高速连接器抗振性能的装置，以下结合附图以及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

如图1～9所示，本实用新型实施例涉及一种提高板间高速连接器抗振性能的装置，包括：