[实用新型]一种竖直安装型高精度发动机附件支架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种为发动机配套使用的工程部件，特别属于使用螺钉、卡箍等连接用于固定机器零部件的结构件、组合件。

背景技术

在动力系统中，广泛使用以蒸汽、燃烧、风力或其他形式为动力的发动机装置。这些发动机的动力都需要传递到应用设备上。比较普通的传递方式是皮带传递，其具有维修方便、成本低廉等优点。运行过程中，皮带在主动轮和从动轮间长时间高速运动，易发生老化、松弛等问题，因而使用了一种保持皮带带动力的装置，叫张紧轮。现有技术中，张紧轮对皮带的压力主要靠手动控制张紧轮与皮带的距离、位置来调节。这种使用手动张紧轮的发动机轮系中，皮带调节范围不足，有时会出现皮带安装调节困难的问题。

现有技术中，发动机轮系需要一些附件协同工作，例如发电机，以及空调压缩机、液压助力转向泵和张紧轮等。在配用的发电机横向安装处于发动机进气一侧时，与进气管的距离太近，导致安装困难，维修成本也居高不下。

这些附件各自有自己的固定支架，分别与发动机连接。发动机也需要在不同的部位设置安装孔去固定这几个支架。这样多个独立安装的支架，其位置与基准难以控制，导致发动机轮系平面的精度不高，既影响皮带寿命，也导致发动机震动大，调节、安装与维修成本高。而且，多个独立的安装支架所需要的总空间增大。 

现有技术的以上诸多问题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术发动机轮系附件固定过程中，发电机横向安装处于发动机进气一侧时，与进气管的距离太近，导致安装困难，维修成本也居高不下等问题，提出一种竖直安装型高精度发动机附件支架装置，其目的在于变换发电机安装位置，避免了安装发电机时与进气歧管干涉，简化操作，提高了安装效率。

本实用新型的另一目的在于解决各附件支架分散、独立和手动张紧轮对皮带调节范围小的问题，减小支架占用空间，提高轮系平面精度，延长皮带使用寿命，从而提高发动机应用水平。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种竖直安装型高精度发动机附件支架装置，包括支架主体和设于所述主体底部用于连接发动机的支架安装孔；尤其是还包括发电机安装孔；

所述发电机安装孔设置于所述支架主体近底侧面右后的U形凸台上；

所述U形凸台设置于所述主体底面偏右侧，该U形凸台的宽度小于所述支架主体底面宽度。

这种竖直安装型高精度发动机附件支架装置的优点是在一个专门设计的特异型支架上固定发电机，避免了安装发电机时与进气歧管干涉，操作简单，提高了精度和安装效率，从而提高发动机应用水平。

 本实用新型的进一步技术方案是，所述发电机安装孔与所述支架主体底面垂直。发电机通过支架安装在汽缸上，安装方向与汽缸侧面垂直。在安装时发动机被旋至侧面向上，发电机直接竖直打紧。改进的方案进一步避免了安装发电机时与进气歧管干涉，操作简单，提高了安装效率。

 本实用新型的进一步技术方案是，所述支架主体上还设置有张紧轮安装孔；所述张紧轮安装孔设置于所述支架主体近底左侧面的凸台上；所述凸台上还设置有张紧轮定位孔，该定位孔与所述张紧轮安装孔配套设置。

改进的方案根据需要调节张紧轮，使其靠近或远离传动皮带，调好后，张紧轮锁紧螺栓锁紧，保持对皮带的压力。

 本实用新型的进一步技术方案是，所述支架主体上还设置有空调压缩机安装孔和液压助力转向泵安装孔；

所述空调压缩机安装孔设置于所述支架主体左下侧和左上侧外伸的支撑臂上，该支撑臂呈圆弧形；

所述液压助力转向泵安装孔设置于所述支架主体右后上方的伸出臂两端；

所述凸台与所述支架主体间设置有加强筋。

改进的方案进一步集成了更多功能，减少支架数量和占用空间，降低制造和使用维修的成本，从而提高发动机应用水平。

 本实用新型的进一步技术方案是，所述支架主体的底部还设置有定位销孔；定位销孔与支架安装孔重合；定位销中空，供支架安装螺栓穿过。

所述U形凸台与所述支架主体间设置的加强筋为二条。

改进的方案进一步提高轮系平面精度，大大减小了附件支架在工作中

因附件受到皮带拉力而产生的扭转振动，提高了支架模态，使附件支架能满足发动机的振动要求。

 本实用新型的进一步技术方案是，所述支架主体左下侧支撑臂与该主体右下部之间，设置有较大面积的加强结构。改进的方案进一步减小了附件支架在工作中因附件受到皮带拉力而产生的扭转振动，提高了支架模态，使附件支架更加能满足发动机的振动要求。