[实用新型]一种金刚轮脚架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚轮脚架。

背景技术

目前，市场上出现的金刚轮脚架主要由方块、方块上的第一波珠、罩住波珠且带有支架体的波盘、在波盘上的第二波珠、罩住第二波珠的保护盖，及贯穿方块、第一波珠、波盘、第二波珠、保护盖五者后且铆合为一体的铆钉组成，这种结构的脚轮在受力后，支持力只有铆钉，主要是因为第一波珠和第二波珠没有抗变形力的作用，而且受力后随受力方向摆动，第二波珠易散开且脚架整体易变形，甚至断开，所以整体存在抗变形力差的缺点；另外，该结构当中的波珠不是密封的，使用时波珠之间会相互碰撞摩擦产生噪音。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种整体抗变形力强，结构耐用、静音、结构简单的一种金刚轮脚架。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金刚轮脚架，其特征在于该脚架包括带环形凹位的方块、方块凹位上的下罩体、在下罩体上方的上罩体、在上罩体与下罩体之间设有的波珠、罩住上罩体和下罩体且带有支架体和中心处设有圆形凹孔的波盘、在波盘的圆形凹孔上设有形状和大小与圆形凹孔相应的轴承，及贯穿轴承、波盘、下罩体、波珠、上罩体、方块六者后且铆合为一体的铆钉；所述铆钉的钉柱大小与圆形凹孔的直径相应；所述圆形凹孔的内环形壁与圆形凹孔的底部垂直，轴承是紧固在圆形凹孔内，使得轴承与铆钉是整体受力。

更优的，所述的轴承与铆钉之间还设有防尘盖。

采用上述技术方案后，由于铆钉贯穿轴承、波盘、下罩体、波珠、上罩体、方块六者后且铆合为一体，另外，铆钉的钉柱大小与圆形凹孔的直径相应，圆形凹孔的内环形壁与圆形凹孔的底部垂直，轴承是紧固在圆形凹孔内，使得轴承与铆钉是整体受力，其中内环形壁的高度为4公分以上，组装是采用冲压方式将轴承冲到圆形凹孔内，即轴承全面与内环形壁接触，在受力作用时，铆钉、轴承、波盘整体受力，其中轴承与内环形壁为直面紧固接触，实现了组合整体抗变形力强(即抗扭力或者装载力达到600公斤)、结构耐用的优点；又由于采用轴承替换了现有技术的第二波珠和保护盖，实现了使用上超静音的效果和结构简单特点。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种金刚轮脚架，该脚架包括带环形凹位的方块1、方块1凹位上的下罩体2、在下罩体2上方的上罩体3、在上罩体与下罩体2之间设有的波珠4、罩住上罩体和下罩体2且带有支架体和中心处设有圆形凹孔51的波盘5、在波盘5的圆形凹孔51上设有形状和大小与圆形凹孔51相应的轴承6，及贯穿轴承6、波盘5、下罩体2、波珠4、上罩体3、方块1六者后且铆合为一体的铆钉7；所述铆钉7的钉柱大小与圆形凹孔51的直径相应；所述圆形凹孔51的内环形壁与圆形凹孔51的底部垂直，轴承6是紧固在圆形凹孔51内，使得轴承6与铆钉7是整体受力，轴承6与铆钉7之间还设有防尘盖8。

应用时，铆钉7贯穿轴承6、波盘5、下罩体2、波珠4、上罩体3、方块1六者后且铆合为一体，另外，铆钉7的钉柱大小与圆形凹孔51的直径相应，圆形凹孔51的内环形壁与圆形凹孔51的底部垂直，轴承6是紧固在圆形凹孔51内，使得轴承6与铆钉7是整体受力，其中内环形壁的高度为4公分以上，组装是采用冲压方式将轴承6冲到圆形凹孔51内，即轴承6全面与内环形壁接触，在受力作用时，铆钉7、轴承6、波盘5整体受力，其中轴承6与内环形壁为直面紧固接触，实现了组合整体抗变形力强(即抗扭力或者装载力达到600公斤)、结构耐用的优点；又由于采用轴承6替换了现有技术的第二波珠和保护盖，实现了使用上超静音的效果和结构简单特点。

以上所述的仅是本实用新型一种金刚轮脚架的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。