[实用新型]一种液压破碎锤的缸体防尘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种液压破碎锤，特别是一种液压破碎锤的缸体防尘结构。

背景技术

破碎锤包括核心的机芯，该机芯包括前缸体、中缸体和后缸体，其内部插接有活塞杆和钎杆，中缸体的内侧面和活塞杆之间设有密封结构和防尘结构。

目前市场上的液压破碎锤有黑油现象发生，黑油故障会导致活塞、换向阀等部件的严重磨损甚至拉毛，严重的会造成整个液压系统瘫痪。在国内外的市场上破碎锤的机芯密封槽标准结构基本上由防尘槽、油封槽和缓冲环三道组成，防尘槽所配用的防尘封，对机芯防粉尘、防污油起到重要的防护作用，特别是在拆迁作业中，粉尘特别多，钎杆运动时温度的升高，黄油的融化会有大量污油渗透在防尘封外部。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种液压破碎锤的缸体防尘结构，本实用新型所要解决的技术问题是通过改进缸体的防尘结构来避免破碎锤的黑油故障。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压破碎锤的缸体防尘结构，该防尘结构设置在中缸体和活塞杆之间，其特征在于，该防尘结构包括开设在中缸体前端内侧面上的防尘槽，所述的防尘槽内设有防尘封，所述的防尘封的外侧面能够贴靠在活塞杆的外侧面上，所述的防尘封自外向内依次设有唇口一和唇口二，所述的唇口二的下方具有一道台阶一。

本装置的工作原理如下：在防尘封上增加唇口二和一道台阶一，减少了无效的接触面积，提高了有效的接触面积，进一步提高了防护性能，从源头上堵住了各种风尘的侵入和污油的渗入，延长了油封寿命，控制了黑油产生的源头，延长了液压油的使用寿命，提高了整机的使用寿命，另一方面也保护了挖土机的液压输入输出部件的使用寿命。

在上述的一种的液压破碎锤的缸体防尘结构中，所述的唇口一的长度大于唇口二的长度。

在上述的一种的液压破碎锤的缸体防尘结构中，所述的唇口一的下端面和唇口二的上端面具有夹角一，所述的夹角一为锐角。

在上述的一种的液压破碎锤的缸体防尘结构中，所述的唇口二的下端面和台阶的端面之间具有夹角二，所述的夹角二为锐角。

在上述的一种的液压破碎锤的缸体防尘结构中，所述的防尘封的外端面具有台阶二。

在上述的一种的液压破碎锤的缸体防尘结构中，所述的中缸体的前端内侧具有挡沿，所述的挡沿的内侧面和活塞杆的外侧面相贴合，所述的防尘槽开设在该挡沿的内侧面上。

与现有技术相比，本防尘结构从源头上堵住了各种风尘的侵入和污油的渗入，延长了油封寿命，控制了黑油产生的源头，延长了液压油的使用寿命，提高了整机的使用寿命，另一方面也保护了挖土机的液压输入输出部件的使用寿命。

附图说明

图1是本破碎锤的结构示意图。

图2是图1中A部的结构放大图。

图3是防尘封的结构示意图。

图中，1、前缸体；2、中缸体；3、后缸体；4、活塞杆；5、钎杆6、防尘槽7、防尘封；8、唇口一；9、唇口二；10、台阶一11、夹角一12、夹角二13、台阶二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，破碎锤包括核心的机芯，该机芯包括前缸体1、中缸体2和后缸体3，其内部插接有活塞杆4和钎杆5，中缸体2的内侧面和活塞杆4之间设有密封结构和防尘结构。本液压破碎锤的缸体防尘结构设置在中缸体2和活塞杆4之间，该防尘结构包括开设在中缸体2前端内侧面上的防尘槽6，防尘槽6内设有防尘封7，防尘封7的外侧面能够贴靠在活塞杆4的外侧面上，防尘封7自外向内依次设有唇口一8和唇口二9，唇口二9的下方具有一道台阶一10。唇口一8的长度大于唇口二9的长度，唇口一8的下端面和唇口二9的上端面具有夹角一11，夹角一11为锐角，唇口二9的下端面和台阶的端面之间具有夹角二12，夹角二12为锐角，防尘封7的外端面具有台阶二13，中缸体2的前端内侧具有挡沿，挡沿的内侧面和活塞杆4的外侧面相贴合，防尘槽6开设在该挡沿的内侧面上。

本装置的工作原理如下：在防尘封7上增加唇口二9和一道台阶一10，减少了无效的接触面积，提高了有效的接触面积，进一步提高了防护性能，从源头上堵住了各种风尘的侵入和污油的渗入，延长了油封寿命，控制了黑油产生的源头，延长了液压油的使用寿命，提高了整机的使用寿命，另一方面也保护了挖土机的液压输入输出部件的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。