[实用新型]滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，特别是应用于圆柱或圆锥滚子轴承等直滚道轴承的内、外圈滚道磨削机床中的一种砂轮修整装置，具体地说是滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器。

背景技术

圆柱滚子或圆锥滚子等类型轴承的滚道形状直接影响轴承的精度、性能和使用寿命。轴承在工作时受外力作用，滚道产生弹性变形，在滚道两端会产生较大的变形量而造成应力集中，从而引起轴承滚道或滚子边缘处圆周方向呈对称位置环带样剥落而失效。因此，有效减小滚道边缘处的接触应力成为提高轴承使用寿命的重要办法。国内外大量的实验证明，采用具有对数曲线形状的、一般在0.003—0.010mm微小凸出量的滚道可以有效改善滚道的应力分布，较平直滚道的使用寿命成倍提高。

现有的凸度加工方法一种是磨削成直滚道然后在超精工序中通过控制油石振荡频率、幅度、停留时间来加工出凸度，这种办法的超精效率低、易破坏滚道精度。一种就是采用数控两轴插补移动的方法，这种方法的机床结构复杂，对机械系统、电气系统的性能要求很高，成本较大。还有一种是使金刚笔移动轨迹与砂轮轴线倾斜一定角度而修整出具有双曲线形状的内凹的轮廓，从而磨削出凸度滚道，这种方法因其结构简单而在实际中大量采用。而采用使金刚笔移动轨迹修整砂轮内凹的曲线轮廓精度会直接影响工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有适应范围宽，修整精度高，靠模制造容易并能方便地调整位置及角度的一种滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器，其还能通过更换靠模获得不同规格的凸度参数。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：滚子轴承滚道凸度磨床砂轮修整器，包括固定在修整进给拖板上的底座以及将砂轮修整出内凹轮廓曲线的金刚笔，其底座上安装有修整往复机构，并经修整往复机构往返带动有与金刚笔固定配装的轴向弹性移动元件，以及安装在修整往复机构一侧的小柱塞泵阀组合元件。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的修整往复机构包括两条平行固定安装在底座上的滚动导轨以及修整往复拖板和金刚笔支架，修整往复拖板滑动支撑在滚动导轨上，并且修整往复拖板连接有驱动装置，金刚笔支架固定安装在修整往复拖板的顶面；轴向弹性移动元件设置在金刚笔支架制有的安装腔中，安装腔的中心轴线与修整往复拖板的运动方向具有90度夹角，小柱塞泵阀组合元件固定在修整往复拖板的右侧。

上述的驱动装置为液压缸组件，液压缸组件包括液压缸体和滑动安装在液压缸体内的油缸活塞，液压缸体固定安装在两滚动导轨之间处的底座底部上，油缸活塞的前端头与修整往复拖板相连接。

上述的轴向弹性移动元件包括前弹性膜片、后弹性膜片和连接轴；连接轴设置在金刚笔支架安装腔中，前弹性膜片的外缘经前压板固定压装在金刚笔支架安装腔的左端口，前弹性膜片的内缘经金刚笔夹压配与连接轴左端紧固相连接，后弹性膜片的外缘经后盖固定安装在金刚笔支架安装腔的右端口，并且后弹性膜片经后压板压配与连接轴右端面相固定，金刚笔经金刚笔夹与轴向弹性移动元件相配装。

上述的后弹性膜片与后盖形成有液压驱动轴向弹性移动元件移动的大液压腔；后弹性膜片、后盖和金刚笔支架安装腔相配合构成液压执行元件；后盖上安装有大液压腔排气塞，大液压腔经进回油管与小柱塞泵阀组合元件相连接。

上述的小柱塞泵阀组合元件包括相配组装成一体的阀体、泵体和小柱塞缸；小柱塞缸的小液压腔中滑动安装有延伸出小柱塞缸的导轨柱塞，导轨柱塞的前端经滚轮轴转动配装有滚轮，滚轮靠压在靠模上延靠模曲线轮廓轨迹滚动,推动导轨柱塞移动改变小柱塞缸小液压腔的压力，大液压腔经进回油管与小液压腔相连通，并且大液压腔和小液压腔内均预先注有预压力的液压油。

上述的阀体制有第一油道和第二油道，第一油道中安装有第一单向阀，第二油道中安装有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀组成配流阀，第一油道的进油口连接有补油箱，第一油道的出油口与泵体的进油口相连接，第二油道的一端连接泵体的出油口，另一端连通小液压腔。

上述的泵体经四根紧固螺栓紧固安装在阀体上端面，泵体制有预压柱塞缸，预压柱塞缸的进油口和出油口分别与第一油道和第二油道相连接，预压柱塞缸内安装有预压柱塞，预压柱塞铰接有带动预压柱塞泵油预压的手动压杆机构。

上述的手动压杆机构包括压杆和支撑连接杆，支撑连接杆的插接部经销钉与泵体相配装，支撑连接杆的连接部与压杆前端活动铰接形成杠杆支点，预压柱塞连接在压杆上。