[实用新型]柔性印刷线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板领域，特别是涉及一种柔性印刷线路板。

背景技术

由于液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有低压微功耗、平板化、小型便携以及集成化等特点，被广泛应用于各种数据处理设备中。所述液晶显示装置通常包括液晶面板、设置在液晶面板后表面的背光模块、设置在液晶面板上的源极部分和栅极部分，该栅极部分包括用于施加栅极信号的栅极信号驱动IC，该源极部分包括用于施加数据信号以显示图像的源极驱动IC，该栅极信号驱动IC和源极驱动IC统称为驱动IC。

近年来，液晶显示装置逐渐向轻薄化和小巧化的方向发展，由于传统的条带导电体封装可挠性较差，导致其不适合应用于轻薄化和小巧化的液晶显示装置。因此，在现有技术中，液晶显示装置多已采用可挠性较佳的线路板，例如柔性印刷线路板(Flexible Printed Circuit Board，FPCB)，来实现液晶显示面板与驱动IC之间的电气连接。所述柔性印刷线路板是采用柔性的绝缘基材制成的可弯曲的印刷电路，具有柔韧轻薄的特性。相比于硬性的印刷线路板，该柔性印刷线路板可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。

目前，柔性印刷线路板常用的连接方式有三种：热压异性导电胶膜(Bonding by Anisotropic Conductive Film)、焊接(Bondingby Soldering)、连接零插拔力连接器(Connecting with ZIF connectors)。由于采用焊接方式成本低廉，且使用时可靠性高，所述柔性印刷线路板通常采用焊接的方式与其它元件，如印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)或另一柔性印刷线路板进行电气连接。

如图1所示，其为现有技术的柔性印刷线路板焊接端的结构示意图。在焊接端，所述柔性印刷线路板100包括：基材110；分别设置于基材110两侧的第一导电层121和第二导电层122；用于导通第一导电层121和第二导电层122的若干过孔120；以及设置于第一导电层121上的覆盖层130，所述覆盖层130没有全部覆盖该第一导电层121，而是暴露出过孔120，所述第一导电层121和第二导电层122的材质例如是铜箔。所述基材110包括第一表面(正面)和与所述第一表面相对的第二表面(反面)，所述第一导电层121和第二导电层122分别通过粘合层141、142覆盖在基材110的第一表面和第二表面上，所述覆盖层130通过粘合层143覆盖在第一导电层121上。

请参考图2，其为现有技术的柔性印刷线路板的正反两面示意图，其中，左侧示意图为柔性印刷线路板100第一表面(正面)的示意图，右侧示意图为柔性印刷线路板100第二表面(反面)的示意图。如图2所示，在焊接端，所述柔性印刷线路板100正面的第一导电层121并没有被覆盖层130完全覆盖，而是在端口处暴露出具有通孔120的一部分，该部分由多条金手指121a构成；反面的第二导电层122是由多条金手指122a构成；正面的多条金手指121a与反面的多条金手指122a一般一一对应，通过过孔120导通。当焊接的时候，焊料填充过孔120使得正面的多条金手指121a与反面的多条金手指122a连接在一起。构成第一导电层121的金手指121a的长度比构成第二导电层122的金手指122a的长度小H1，其中H1例如是0.5mm～0.8mm。

请参考图3，其为现有技术的柔性印刷线路板焊接到基板上的示意图。在焊接的过程中，焊料通过过孔120使柔性印刷线路板100与基板10的焊盘11连接起来，从而使所述柔性印刷线路板100与基板10实现电气连接功能。

然而，在柔性印刷线路板焊接后的运输或使用过程中，柔性印刷线路板在插拔、移动或拉扯过程中，容易受到外力的拉扯或绕折，由于第一导电层缺少保护，导致该柔性印刷线路板的金手指处容易出现折损甚至是断裂(如图4所示)，不仅影响柔性印刷线路板的使用寿命，更可能伤及该柔性印刷线路板内部的线路，使得产品的功能无法实现，从而影响液晶显示装置的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种柔性印刷线路板，以解决现有的柔性印刷线路板容易出现折损或断裂的问题。