[实用新型]一种稀土永磁铁真空烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁铁生产设备，特别是一种稀土永磁铁真空烧结炉。

背景技术

目前，永磁铁在生产过程中需要将原料进行烧结成型的生产工序。在烧结成型的过程中，为了防止原材料被氧化，降低产品品质，所以现在的永磁铁生产企业在生产过程中常用真空烧结或者氮气保护烧结成型的生产工艺。真空烧结工艺是需要在烧结前将烧结装置内的氧气通过真空泵排出，然后再进行烧结，烧结过程中也需要持续启动真空泵，以保持烧结装置内的真空度。

目前，生产企业所用的烧结装置是与一台大功率真空泵连接，通过大功率真空泵快速排除烧结装置内的空气并保持真空度，由于每次烧结的时间是需要23-25小时的时间，大功率真空泵持续工作大大提高了生产设备的能耗，增加生产成本。

综上所述，目前急需一种降低能耗，控制生产成本，节约能源的永磁铁烧结设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的永磁铁烧结设备存在的缺点，重新设计一种稀土永磁铁真空烧结炉。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

针对现有永磁铁烧结设备存在生产成本高、能耗高、不利于环保等缺点，重新设计一种稀土永磁铁真空烧结炉，包括烧结装置和与烧结装置连通的真空装置，真空装置与烧结装置之间设置有一个粗抽阀门，所述的真空转置由大功率真空泵组和小功率真空泵组并联而成。通过两台不同功率的真空泵组对设备进行抽烧结装置进行抽真空，当需要快速提高烧结装置内的真空度时，可以同时启动大功率真空泵组和小功率真空泵组进行工作；当烧结装置内达到生产所需要的真空度时只保留小功率真空泵组来保持烧结装置内的真空度。

所述的粗抽阀门与大功率真空泵组之间串联有两个前级阀门，烧结装置与粗抽阀门之间通过主阀门连接于两个前级阀门之间。所述的粗抽阀门与主阀门通过一个粗抽阀门连接于前级阀门与大功率真空泵组之间。通过不同的阀门组合达到同时使用大功率真空泵组和小功率真空泵组，或只使用大功率真空泵组或只使用小功率真空泵组。

所述的烧结装置上设置有氮气充气阀和排气阀。生产企业可以通过氮气充气阀对烧结装置内充入起到保护作用的氮气。在完成一批产品的生产后可以打开排气阀平衡烧结装置内部与外界之间的压强。

所述的大功率真空泵组和或小功率真空泵组是由一个罗茨泵、一个机前阀门和一个机械泵串联而成，机前阀门和机械泵之间设置有机械泵放气阀门。

本实用新型的优点是配置大功率真空泵组和小功率真空泵组进行选择性运作，提高生产前抽真空的速度和降低生产过程中的能耗，以降低生产速度和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的大功率真空泵组结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的小功率真空泵组独立工作时的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例的结构包括烧结装置1和与烧结装置1连通的真空装置2，真空装置2与烧结装置1之间设置有一个粗抽阀门3，所述的真空转置2由大功率真空泵组21和小功率真空泵组22并联而成。通过两台不同功率的真空泵组对设备进行抽烧结装置1进行抽真空，当需要快速提高烧结装置1内的真空度时，可以同时启动大功率真空泵组21和小功率真空泵组22进行工作；当烧结装置1内达到生产所需要的真空度时只保留小功率真空泵组22来保持烧结装置1内的真空度。

如图1所示，所述的粗抽阀门3与大功率真空泵组21之间串联有两个前级阀门4，烧结装置1与粗抽阀门3之间通过主阀门5连接于两个前级阀门4之间。所述的粗抽阀门3与主阀门5通过一个粗抽阀门6连接于前级阀门4与大功率真空泵组21之间。通过不同的阀门组合达到同时使用大功率真空泵组21和小功率真空泵组22，或只使用大功率真空泵组21或只使用小功率真空泵组22。如图3所示，在生产过程中可以只启用小功率真空泵组22来维持烧结装置1内的真空度。

如图1所示，所述的烧结装置1上设置有氮气充气阀7和排气阀8。生产企业可以通过氮气充气阀7对烧结装置1内充入起到保护作用的氮气。在完成一批产品的生产后可以打开排气阀8平衡烧结装置1内部与外界之间的压强。

如图2所示，所述的大功率真空泵组21和小功率真空泵组22的结构相同，是由一个罗茨泵23、一个机前阀门24和一个机械泵25串联而成，机前阀门24和机械泵25之间设置有机械泵放气阀门26。