[实用新型]一种高功率离子棒

说明书

技术领域

本实用新型属于静电领域，尤其涉及一种用于主动式静电消除的高压正/负离子发生装置。

背景技术

主动式静电消除技术在半导体、封装、光电、通讯、喷涂、印刷、纺织、医药设备、建材和注塑等行业正在得到日益广泛的应用。

公告日为2008年1月2日，授权公告号为CN 201001233Y的中国实用新型专利中公开了一种安全型离子棒，包括与电源连接的电源线和放电针，其设置了一个由上、下棒芯组合构成的条状绝缘体复合棒芯；在上棒芯沿长度方向上依次设置至少两个放电孔，放电孔中设置放电针；在上、下棒芯之间设一凹槽，凹槽中设置一条三芯高压护套线；三芯高压护套线中的左、右两根芯线与电源连接；放电针贯穿上棒芯，与三芯高压护套线中间的一根芯线插入式连接，形成电通路；在复合棒芯的外侧设置一“U”字形或近似“U”字形的导电金属外壳；导电金属外壳的开口端位于复合棒芯的放电孔所在的一侧。

可见，在工业除静电领域中，目前应用最为广泛的离子棒是外形为圆形或矩形，其采用设置单排放电针的结构。

上述结构的工作原理如下：

高压导线/护套线预设在圆形或矩形的金属管中，从金属管的水平开口处导入单排高压放电极，金属件外壳接地。

当通过高压导线/护套线给高压电极施以高电压时，在高压电极与金属外壳间形成一个高压电场，此高压电场内的空气分子被电离成正/负离子。

电离时发生的空气流动，将离子棒所产生的正/负离子向周围弥散，到达被/待除静电物体的表面，从而达到中和静电的功能。

采用上述结构的静电消除离子棒，由于高压导线在金属管内排布，高压电极与金属外壳的间距比较狭小，因此在向高压电极施加高压电压时，受到空气电击穿距离的限制，高压电压往往只能低于7KV，所以产生的正/负离子量较小，除静电速度缓慢。

由于现代大工业制造行业生产能力的大幅度提高，在加工产品时流水线或待加工产品的传动/移动速度越来越快，所产生的静电电压越来越高，静电场强也越来越大，现有的主动式离子消除技术在应用过程中越来越显得力不从心，除静电不彻底，满足不了大规模工业化生产的实际需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高功率离子棒，其采用双排放电针的结构，同时增加了高压电极与金属外壳的间距，增加了空气流动路径，能够产生更多的正/负离子发生量，提高了离子棒所产生正/负离子的弥散速度，具有较现有离子棒技术更快的除静电速度和更彻底的除静电效果。

本实用新型的技术方案是：提供一种高功率离子棒，包括设置有放电针的离子棒芯，其特征是：所述离子棒芯的横截面为一向下开口的无底等腰梯形结构；所述离子棒芯的两个侧边为向外扩张的斜边；在所述离子棒芯的顶边，设置两个平行的导线孔，各导线孔中设置一根高压线；在所述离子棒芯的顶边内表面，与导线孔或高压线对应，分别设置两排放电针；在两个侧边的末端，分别设置一放电导轨，与位于离子棒芯底边内表面的放电针构成放电结构；在所述的两个侧边上，分别设置多个回风侧孔。

进一步的，在所述离子棒芯的顶边中设置有通气孔，在离子棒芯的顶边内表面，设置与通气孔相通的出气孔。

其所述的通气孔设置在两个平行导线孔的中间。

更进一步的，所述放电导轨的表面设置放电尖端。

在所述离子棒芯横截面顶边的外侧面，设置安装导轨。

其所述的放电针与高压线电联接。

与现有技术比较，本实用新型的优点是：

1.由于离子棒芯采用无底等腰梯形的类“八”字形结构，外斜扩张的两个斜侧边，增大了高压电极与金属外壳之间的间距，具有更大的空气电击穿距离，能承受更高的高压电压(可达到20KV)，所产生的正/负离子量较现有技术可大幅度增长；

2.在离子芯棒的侧边设置回风侧孔，增加了电离时发生空气流动的补充气量，提高了离子棒所产生正/负离子的弥散速度；

3.采用双排放电针结构，加大了正/负离子量的产出，能够产生更多的正/负离子。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面的示意图；

图2是本技术方案侧视结构示意图。

图中1为离子棒芯，1-1为离子棒芯的斜侧边，1-2为离子棒芯的顶边，2-1、2-2为第一、第二放电针，3为通气孔，4为出气孔，5为导线孔，6为高压线，7为放电导轨，8为回风侧孔，9为安装导轨，10为吊装螺丝，11为气源接口，12为放电尖端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。