[实用新型]连续挤出蜂窝陶瓷催化剂湿坯切割分拣输送线

说明书

技术领域

本实用新型属于蜂窝陶瓷催化剂生产领域，具体是涉及一种用于对连续挤出蜂窝陶瓷催化剂湿坯进行切割、分拣及输送操作的切割分拣输送线。

背景技术                                                               

随着经济水平的不断发展，人们的物质生活水平在不断的提高，都生活环境的要求也在不断提高。火电厂是空气污染产生相对较大的一块，而随着火电厂除尘、脱硫工程日益普及，控制氮氧化物排放已成为火电厂继烟气除尘、脱硫之后的第三项污染重点治理工作，目前相关规范文件也在进一步完善之中。目前国际市场上脱硝技术以选择性催化还原（SCR）技术应用较广。SCR的主要原理是以NH3为还原剂，在催化剂的作用下，选择性地将氮氧化物（NOx）还原成N2。目前市场占有率最高的催化剂为蜂窝式催化剂。

在SCR技术中，蜂窝陶瓷催化剂模块的生产是核心技术，其中在生产中有一步关键的成形工艺，它是将混合好的原料加入到成形机中挤出成一种蜂窝状的模块，然后将其切割成固定长度。由于刚挤出的模块为泥状坯体，没有强度，其切割难度较大，目前还没有成熟的设备及技术能够满足以上的种种特殊要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种连续挤出蜂窝陶瓷催化剂湿坯切割分拣输送线，其能够将连续挤出的蜂窝陶瓷催化剂湿坯进行定长、整齐地切割成单个坯体，并能保证切口垂直方正；然后将定长切好的坯体进行规律性地分拣及输送，适用于蜂窝陶瓷催化剂湿坯连续挤出过程的正常生产。

按照本实用新型提供的技术方案，连续挤出蜂窝陶瓷催化剂湿坯切割分拣输送线，其特征在于：包括顺序设置的第一输送机构、切割机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构和配套的控制系统，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构的输送面在同一水平面上；

所述第一输送机构设置在湿坯连续挤出设备的出料口处，连续挤出的蜂窝陶瓷催化剂湿坯通过第一输送机构托住，并在湿坯挤出设备推动下在第一输送机构上行走；在第一输送机构上设置有速度编码器，速度编码器能够检测蜂窝陶瓷催化剂湿坯行走速度并将速度信息反馈给控制系统；

所述第二输送机构设置在第一输送机构之后，第二输送机构用于托住蜂窝陶瓷催化剂湿坯及切割好的蜂窝陶瓷催化剂坯体；

所述切割机构设置在第一输送机构与第二输送机构之间，切割机构设有一个钢丝切刀，钢丝切刀自上向下或下向上运行，用以将蜂窝陶瓷催化剂湿坯切割成单个的蜂窝陶瓷催化剂坯体，钢丝切刀的运行方向与垂直方向形成一个摆角；

所述第三输送机构设置在第二输送机构之后，第三输送机构上设有第一光电感应器和第一驱动部件，第一光电感应器用于检测切割好的单个蜂窝陶瓷催化剂坯体是否到位，并将到位信号反馈给控制系统，第一驱动部件通过控制系统控制，第一驱动部件可控制第三输送机构的输送速度；

所述第四输送机构设置在第三输送机构之后，第四输送机构上设有第二光电感应器和第二驱动部件，第二光电感应器用于检测切割好的单个蜂窝陶瓷催化剂坯体是否到位，并将到位信号反馈给控制系统，第二驱动部件通过控制系统控制，第二驱动部件可控制第四输送机构的输送速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送机构包括第一支架、第一托辊和第一皮带，第一支架上安装有至少两根平行设置的第一托辊，第一支架两端的第一托辊上套装第一皮带，第一皮带通过第一托辊支撑；所述速度编码器安装在第一支架上，速度编码器与第一支架一端的第一托辊通过同步带连接传动；

所述第二输送机构包括第二支架、第二托辊和第二皮带，第二支架上安装有至少两根平行设置的第二托辊，第二支架两端的第二托辊上套装第二皮带，第二皮带通过第二托辊支撑；

所述切割机构包括切割气缸、切割高度调节杆、摆角轴支撑横梁、钢丝切刀、切刀支架和摆角气缸；两根切割高度调节杆分别安装在第一支架、第二支架上，摆角轴支撑横梁安装在两根切割高度调节杆上；切割气缸的活塞杆端连接切刀支架，切刀支架上端通过关节轴承铰连在摆角轴支撑横梁上，钢丝切刀安装在切刀支架上，切割气缸的活塞杆伸缩带动钢丝切刀进行切割操作；摆角气缸安装在第二支架上，摆角气缸的活塞杆端与切割气缸连接，摆角气缸的活塞杆伸缩带动切割气缸及切刀支架绕关节轴承转动，使切割气缸的轴线方向与垂直方向形成一个摆角，从而使钢丝切刀的运行方向与垂直方向形成一个摆角，钢丝切刀的运行方向向蜂窝陶瓷催化剂湿坯的运行方向偏斜；