[实用新型]一种玻璃基板及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置的生产领域，尤其涉及一种玻璃基板及液晶显示装置。

背景技术

目前，在玻璃基板的生产中，离不开机器人，基本上每台生产设备都配有单独的机器人。当生产设备出现故障时，通常都需要工程师手动将玻璃基板送回承载玻璃基板的匣子。但是，机器人手臂上的玻璃基板可能会发生偏移，这样就需要工程师用单独的刻度尺进行测量，确认玻璃基板在手臂上的位置是否发生了偏移。因此，如图1所示，每次送回玻璃基板都要另外使用刻度尺1进行测量，以读取待确认的玻璃基板的位置2处的刻度。这样，不仅增加了工作量，而且操作起来也比较繁琐。更为严重的是，如果另外使用刻度尺测量时，刻度尺没有与手臂保持垂直，那么测量操作就会产生误差。

此外，如图2所示，在玻璃基板发生裂纹甚至破裂时，需要工程师确认玻璃基板边缘与设备的接触点时，目前也需要另外使用刻度尺1进行测量，以读取待确认的玻璃基板的位置3处的刻度。同时，这种测量时也会有误差。

可见，在玻璃基板的生产过程中，现有技术还没有提供一种便于测量玻璃基板以准确确认位置的方法。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃基板及液晶显示装置，以准确方便地测量玻璃基板上待确认的位置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开一种玻璃基板，包括：玻璃基板的空闲位置标有确定位置的标识。

其中，所述标识为表示玻璃基板位置的刻度线。

进一步地，所述刻度线之间的最小距离为1毫米。

优选地，所述玻璃基板上的刻度线在整厘米处的长度区别于其他处的刻度线。

优选地，所述玻璃基板在与卡位装置对应的位置处或附近设置有特定标识；其中，卡位装置属于玻璃基板所在生产线上的设备。其中，所述特定标识为长线、粗长线、半长线或有色线、和/或数字标记。

优选地，所述玻璃基板的刻度线在整厘米处标有数字标记。

进一步地，所述玻璃基板在与卡位装置对应的位置处或附近设置有特定标识；其中，卡位装置属于玻璃基板所在生产线上的设备；所述特定标识为长线、粗长线、半长线或有色线。

所述空闲位置为玻璃基板上不做有效显示区域的任何位置。例如：玻璃基板周边、玻璃基板内部的面板与面板的缝隙处等。

相应地，本实用新型还公开一种液晶显示装置，该液晶显示装置采用具有前述全部或部分技术特征的所述带有刻度的玻璃基板。

相对于现有技术，本实用新型存在以下优势：

本实用新型充分利用玻璃基板上的空闲缝隙位置，在玻璃基板的空闲位置制作标识，如刻度尺寸示数，以便于实现对玻璃基板上待确认的位置的准确测量。尤其是，在手动送回机器人手臂上的玻璃基板时，不需要单独使用刻度尺测量，只需通过玻璃基板上自带的刻度与示数就能够判断玻璃基板在机器人手臂上是否偏。

另外，本实用新型提供的带有刻度的玻璃基板破碎时，不需要另外再找刻度尺来测量其破碎的位置，只需根据玻璃基板上标记的刻度，就可以确定破碎位置的具体位置。

而且，带有刻度的玻璃基板对于后工序的生产和对设备故障的排除也带来了很大的方便。

附图说明

图1为现有技术手动送回玻璃基板时的测量方式示意图；

图2为现有技术玻璃基板破碎时确认破碎位置的方法示意图；

图3为本实用新型玻璃基板实施例的示意图；

图4为本实用新型实施例手动送回玻璃基板时确认刻度的示意图；

图5为本实用新型实施例玻璃基板破碎时确认破碎位置的示意图。

具体实施方式

本实用新型基本思想在于：在玻璃基板的空闲位置做上刻度示数，以准确方便地测量玻璃基板上待确认的位置。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图3，其示出了本实用新型带有刻度的玻璃基板的实施例，本实施例充分利用玻璃基板上的空闲位置，例如在玻璃基板的四周边缘上制作确定自身位置的标识，如标记刻度线、数字标记等，如图3所示的P处，以实现该玻璃基板上标记能够准确表示其位置的刻度。所述空闲位置是指玻璃基板上不做有效显示区域的任何位置，如玻璃基板周边、玻璃基板内部的面板与面板的缝隙处等。