[实用新型]冷凝式表面燃烧锅炉

权利要求书

1.一种冷凝式表面燃烧锅炉，其特征在于包括燃气进口管、电磁阀、燃气流量控制器、引射管、保温棉、承压护桶、工作流体、定位卡条、尾烟出口管、工作流体进口管、工作流体出口管、第一热交换管、第二热交换管、外壳体、金属纤维蒙皮、复合多孔支持垫、点火器、高速风机、空气进口管、燃烧器基座、基架、冷凝水出口管、混合燃气体、外罩壳和智能控制组件；

电磁阀、燃气流量控制器固定在燃气进口管上；燃气进口管与引射管一侧连接；引射管一端采用螺钉与高速风机出口连接，引射管另一端与燃烧器基座用螺钉固定；空气进口管铆焊在高速风机一侧；复合多孔支持垫铆焊在燃烧器基座开口处；金属纤维蒙皮覆盖在复合多孔支持垫上，四边采用金属压条铆焊固定，构成金属纤维燃烧器组件；第一热交换管、第二热交换管通过定位卡条点焊固定，上一组和下一组叠层错位平放，并用连接管连接成S形走向，采用多层组合构成热交换组件，固定好的热交换组件密封焊接在承压护桶内，形成一个上部为热交换区，下部为余热回收区；承压护桶上部与金属纤维燃烧器组件围边铆焊，严防热量外泄，承压护桶下部采用封头密封并固定在基架上；工作流体进口管、工作流体出口管设置在承压护桶上；工作流体填充在热交换区的热交换管和余热回收区的热交换管内或余热回收区的冷凝箱内；点火器设置在金属纤维蒙皮一侧，便于适时快速点火；承压护桶外部装有外壳体，外壳体与承压护桶之间填充有保温棉；尾烟出口管设置在下封头空腔内，并穿过保温棉和外壳体、便于向外排烟；

所述智能控制组件包括智能控制器和烟气探测器；所述智能控制器采用PLC或单片机可编程控制器并安装在高速风机外罩壳正面位置上，外罩壳固定安装在外壳体上部，所述烟气探测器设置在点火器旁。

2.根据权利要求1所述的冷凝式表面燃烧锅炉，其特征在于所述余热回收区第一热交换管或余热回收区冷凝箱：所述余热回收区第一热交换管与热交换区横向布置的第二热交换管类同；所述余热回收区冷凝箱设置一组立式放置的第三热交换管，一组立式放置的第三热交换管一端与上封板密封焊接，一组立式放置的第三热交换管另一端与下封板密封焊接，构成下热交换组件，固定好的上、下热交换组件密封焊接在承压护桶内，形成一个上部为密闭的热交换区，下部为余热回收冷凝区。

3.根据权利要求1所述的冷凝式表面燃烧锅炉，其特征在于所述的复合多孔支持垫是采用若干块厚度为3mm-15mm，规格为50mm-300mm的陶瓷板，并在每块陶瓷板上布置有1 mm -2 mm，间隔3 mm的孔径，每块相邻的陶瓷板之间用不锈钢条作为骨架，并在上面布有小孔，孔径与陶瓷板上相同，用金属丝把若干块陶瓷板串联固定在不锈钢骨架上，制成圆形、方形或长方形。

4.根据权利要求1所述的冷凝式表面燃烧锅炉，其特征在于所述的复合多孔支持垫采用材质为耐高温、支持强度高的金属丝，也可选用304、316L不锈钢丝；或采用与金属纤维高温燃烧丝相同材质的丝，以Φ5mm丝压扁后编织成3mm-6mm孔径的网状体，另外采用1-2mm丝压扁后编织成孔径0.8-1.5mm的带孔网体，两层网状体复合一体，制成多孔骨架。

5.根据权利要求1所述的冷凝式表面燃烧锅炉，其特征在于所述的金属纤维蒙皮，是采用真空烧结叠压制成的金属纤维多孔毡体或采用微米级金属纤维无纺编织物，采用耐高温850-1100℃不变形，不氧化的铁铬铝纤维织物。

6.根据权利要求1所述的冷凝式表面燃烧锅炉，其特征在于所述的工作流体采用无机盐、高温导热油，或采用不同的工作流体，也可直接采用水、空气作为工作流体。

7.根据权利要求1和2所述的冷凝式表面燃烧锅炉，其特征在于所述的第一热交换管、第二热交换管和第三热交换管采用合金、不锈钢、铜、铝、碳钢或抗涨性强、耐腐蚀的金属材料制成，在同一锅炉中热交换区和余热回收区可采用不同材质的热交换管。

8.根据权利要求1和2所述的冷凝式表面燃烧锅炉，其特征在于所述的第一热交换管、第二热交换管和第三热交换管为圆形管、异型管、翅片管、翼片管，或采用通过特种工艺液压单波成型法制得的硬质环形驻波管，该环形驻波管管径Φ8mm-25mm，壁厚0.3mm-1.5mm，波距2mm-4mm，波高3mm-6mm，展开面积是同质圆管通常状态下的2.5-4倍；在同一锅炉中，根据不同的布管方式，可采用不同形态的热交换管。