[实用新型]整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷制品的模具领域，尤其涉及一种整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板注凝成型的专用组合模具。

背景技术

人体防弹衣是单兵战士、武警、保安、武装押运员常用的防护装备，属军民两用产品。人体防弹衣的核心部件是防弹插板，插板材料经历了硬质金属插板、软质合成纤维插板，现已发展到第三代陶瓷/合成纤维复合插板，是目前防弹衣主要的发展方向。

复合插板背板采用芳纶或超高分子量高强高模聚乙烯纤维复合材料制成。防弹面板主要有氧化铝、碳化硅、碳化硼以及碳化硼/硼化钛/碳化硅复合陶瓷等材料。将防弹陶瓷面板与高分子防弹背板通过过渡粘接层相结合，并在陶瓷面板表面粘贴一层止裂布防止陶瓷破碎时对人体的伤害，便得到第三代复合防弹插板。

为了获得符合人体胸部的弧形形状，我国现在的防弹插板是先制成50mm×50mm的小方块陶瓷板，再在预成型的弧形合成纤维背板上拼接粘贴成弧形插板。现有技术中存在的问题一是需对每小块陶瓷四边进行精密磨加工，使成本大幅增加，二是接缝处防弹效果不佳，存在安全隐患。

实用新型内容

本申请的发明目的，是改进现有技术，设计出一种制造正面和背面弧面等半径的整体防弹陶瓷板的专用组合模具。

本申请是通过如下技术方案实施的：

研制一种整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板的模具，其特征是：

所述的模具，由多块正面和背面弧面半径相等的弧形模板2，厚度控制垫条3和固定多块重叠放置模板的夹持器1组合构成；

多块弧形模板2并列竖向放置，厚度控制垫条3间隔摆放在各弧形模板2之间，用夹持器1夹持住多块并列放置的弧形模板2的周边，弧形模板2与厚度控制垫条3之间密接配合，构成整体排列的弧形模板列；各部分配合面光洁平整；相邻两块弧形模板2与相应的厚度控制垫条3构成弧形模腔4。

上述的模具，其特征是：

所述的弧形模板2设置为两种，模板列外侧两端的弧形外模板2-1的上边设置为完整的弧形；模板列中间的弧形内模板2-2的上边设置一个凹槽5。

上述的模具，其特征是：

所述的厚度控制垫条3设置为两种，横向使用的设置为正面和背面弧面半径相等的弧形垫条3-1；竖向使用的设置为矩形垫条3-2。

上述的模具，其特征是：

所述的夹持器1由夹臂6和紧固件7构成；夹臂6∏形，在I形立柱上设置紧固件7，紧固件7与压紧板8联接，控制其侧向移动。

本实用新型的优点是：

改进了现有技术，便于工业化规模生产一整片弧形氧化铝陶瓷板，彻底根除了现有技术中先制成小方块陶瓷板，再在预成型的弧形合成纤维背板上拼接粘贴的镶拼加工过程，降低了制造时的劳动强度和成本，提高了生产效率；并且彻底杜绝了小块陶瓷板接缝处防弹效果不佳的安全隐患。

采用上述专用组合模具制得的凝胶坯板本身就是弧形形状，因此无需像现有技术那样，上压板控形干燥，可以有效提高干燥速率。而在烧结时，避免了等厚度整体弧形防弹陶瓷板烧结时，像现有技术那样，每块都需要配备一块相同弧面形状的耐火承烧板而造成装炉量小的问题，可以将多块弧形板叠放在一起，由于多块陶瓷板内外弧面半径相同，烧结后其每块形状都相同，产品外形一致、内在质量好。这样大大增加了装炉量，达到节能降耗和提高生产效率的目的，适合于工业化批量生产。

附图说明

图1为本实用新型组装成的弧形模板列的结构、形态局部剖视示意图；

图2为图1的A向的结构、形态示意图；

图3为本实用新型的两端外模板结构、形态示意图；

图4为本实用新型的中间内模板结构、形态示意图；

图5为本实用新型的弧形厚度控制垫条形态示意图；

图6为本实用新型的矩形厚度控制垫条形态示意图；

图7为本实用新型的夹持器结构、形态示意图；

图8为使用本模具制备的产品结构、形态示意图。

具体实施方式

图中，1夹持器；2弧形模板；2-1外模板；2-2内模板；3厚度控制垫条，3-1矩形厚度控制垫条；3-2弧形厚度控制垫条；4模腔；5凹槽；6∏形夹臂；7紧固件；8压紧板；9用本实用新型模具制得的整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板。

实施例

1.组装好专用组合式模具

准备好所需数量的弧形模板2，竖向放置构成整体排列的弧形模板列；各部分配合面光洁平整，弧形模板2与厚度控制垫条3之间密接配合，保证料浆不致从侧面和底面漏出，用夹持器1夹持住弧形模板列；