[实用新型]超滤水处理自动控制装置

权利要求书

1.一种超滤水处理自动控制装置，包括：

多个清水泵(12)，与原水箱连接；

多个自清洗过滤器(13)，与多个清水泵(12)连接；

多个超滤单元(14)，与多个自清洗过滤器(13)一一对应连接，用于对经过自清洗过滤器(13)预过滤的原水进行超滤得到产水，并将产水输出至产水箱；

反洗单元(20)，与产水箱和多个超滤单元(14)连接，用于利用产水箱中的产水对超滤单元(14)进行反洗；

加药单元(21)，与多个超滤单元连接(14)，用于向超滤单元(14)中添加清洗药溶液；

其特征在于它还包括多个子控制单元(11)，多个子控制单元(11)分别与多个超滤单元(14)和多个自清洗过滤器(13)一一对应连接，并与反洗单元(20)和加药单元(21)连接，每个子控制单元(11)与多个清水泵(12)连接，子控制单元(11)用于接收外部输入的投运、停运、反洗、加药和排气的控制命令，选择运行模式，控制清水泵(12)、超滤单元(14)、反洗单元(20)和加药单元(21)的启动和关闭，显示清水泵(12)、自清洗过滤器(13)、超滤单元(14)、反洗单元(20)和加药单元(21)的运行状态，并根据超滤单元(14)的运行状态发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的超滤水处理自动控制装置，其特征在于，还包括主控制单元(10)，与多个子控制单元(11)连接，用于发送投运、停运、反洗、加药和排气的控制命令并接收多个子控制单元(11)发送的多个清水泵(12)、多个自清洗过滤器(13)、多个超滤单元(14)、反洗单元(20)和加药单元(21)的运行状态和报警信号。

3.根据权利要求2所述的超滤水处理自动控制装置，其特征在于，超滤单元(14)包括：原水进口阀(30)、上部进水气动门(31)、下部进水气动门(32)、多个中空纤维超滤膜组件(33)、产水气动门(34)、产水出口阀(35)、反洗进水气动门(40)、反洗上部排水气动门(41)、反洗下部排水气动门(42)、多个清洗药溶液接口(50)、清洗药溶液出口(51)、压缩空气泵(60)、两个排气阀(61)、压差变送器(70)和多个压力表(80)，原水进口阀(30)的输入端与自清洗过滤器(13)连接，上部进水气动门(31)和下部进水气动门(32)的进口端与原水进口阀(30)的输出端连接，上部进水气动门(31)的出口端和反洗上部排水气动门(41)的进口端与多个中空纤维超滤膜组件(33)的上输入端的管路连接，下部进水气动门(32)的出口端和反洗下部排水气动门(42)的进口端与多个中空纤维超滤膜组件(33)的下输入端的管路连接，反洗上部排水气动门(41)和反洗下部排水气动门(42)的出口端与排水槽(43)连接，多个中空纤维超滤膜组件(33)的输出端与产水气动门(34)连接，并通过产水出口阀(35)与产水箱连接，反洗进水气动门(40)的进口端通过反洗单元(20)与产水箱连接，反洗进水气动门(40)的出口端与多个中空纤维超滤膜组件(33)的输出端的管路连接，多个清洗药溶液接口(50)的进口端分别设于多个中空纤维超滤膜组件(33)的上输入端、下输入端和输出端的管路上且均与加药单元(21)连接，清洗药溶液的出口(50)与多个中空纤维超滤膜组件(33)的下输入端的管路连接，压缩空气泵(60)的输出端和其中一个排气阀(61)的进口端连接在多个中空纤维超滤膜组件(33)的输出端的管路上，另一个排气阀(61)的进口端设于多个中空纤维超滤膜组件(33)的上输入端的管路上，压差变送器(70)设于原水进口阀(30)的输入端和多个中空纤维超滤膜组件(33)的输出端之间，多个压力表(80)分别设于多个中空纤维超滤膜组件(33)的上输入端、下输入端和输出端的管路上。

4.根据权利要求1或2或3所述的超滤水处理自动控制装置，其特征在于：反洗单元(20)包括反洗泵(201)、限流阀(202)和过滤器(203)，反洗泵(201)的输入端与产水箱连接，反洗泵(201)的输出端和限流阀(202)连接，限流阀(202)通过过滤器(203)与反洗进水气动门(40)连接。

5.根据权利要求4所述的超滤水处理自动控制装置，其特征在于：加药单元(21)为加药泵，加药泵的输入端与清洗药溶液箱连接，加药泵的输出端与清洗药溶液接口(50)连接。

6.根据权利要求3所述的超滤水处理自动控制装置，其特征在于：每个子控制单元(11)包括：

多个动力箱(111)，分别与多个清水泵(12)一一对应连接，用于控制清水泵(12)的启动和关闭；

反洗水泵动力箱(112)，与反洗单元(20)连接，用于控制反洗单元(20)的启动和关闭；

加药控制箱(113)，与加药单元(21)连接，用于控制加药单元(21)的启动和关闭；

多个气动门电磁阀(114)，分别与上部进水气动门(31)、下部进水气动门(32)、产水气动门(34)、反洗进水气动门(40)、反洗上部排水气动门(41)和反洗下部排水气动门(42)的气源连接；

多个继电器(115)，分别与多个气动门电磁阀(114)一一对应连接；

可编程逻辑控制器(116)，与主控制单元(10)、多个动力箱(111)、多个继电器(115)、反洗水泵动力箱(112)、加药控制箱(113)和压差变送器(70)连接，用于接收主控制单元(35)发送的或者人工输入的投运、停运、反洗、加药和排气的控制命令，选择运行模式，分别通过动力箱(111)、反洗水泵动力箱(112)和加药控制箱(113)来控制清水泵(12)、反洗单元(20)和加药单元(21)的启动和关闭，并通过控制多个继电器(115)来控制多个气动门电磁阀(114)的启动和关闭，从而控制上部进水气动门(31)、下部进水气动门(32)、产水气动门(34)、反洗进水气动门(40)、反洗上部排水气动门(41)、反洗下部排水气动门(42)的启动和关闭，同时，可编程逻辑控制器(116)还接收和发送清水泵(12)、自清洗过滤器(13)、多个气动门电磁阀(114)、反洗单元(20)、加药单元(21)和压差变送器(70)的运行状态；以及

触摸屏(117)，与可编程逻辑控制器(116)连接，用于显示可编程逻辑控制器(116)发送的清水泵(12)、自清洗过滤器(13)、多个气动门电磁阀(114)、反洗单元(20)、加药单元(21)和压差变送器(70)的运行状态并根据运行状态发出的报警信号，且通过触摸方式向可编程逻辑控制器(116)发送控制指令，控制多个动力箱(111)、多个继电器(115)、反洗水泵动力箱(112)和加药控制箱(113)的启动和关闭。