[实用新型]多晶硅铸锭炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭炉技术领域，尤其涉及一种大容量的多晶硅铸锭炉。 

背景技术

多晶硅铸锭炉是一种硅原料重融设备，用于低成本生产太阳能级多晶硅铸锭，其作用是将硅原料按照设定的工艺，经过加热融化、定向结晶、退火、冷却等阶段后成为沿一定方向生长的多晶硅锭。 

太阳能的大量使用，使得人们对传统能源的使用适度的减少，改善了环境，也解决了部分能源问题。随着多晶硅铸锭炉的大量使用，如何有效的降低单位能耗，提高产能，是太阳能多晶硅铸锭研发领域中有待解决的问题。 

现有的多晶硅铸锭炉的容量有限，单位能耗较高，生产效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产效率高的多晶硅铸锭炉。 

为了达到上述目的，本实用新型提出一种多晶硅铸锭炉，包括炉体及设置在所述炉体内的坩埚、设置在所述坩埚下方的热交换平台，以及若干支撑柱，所述支撑柱连接在所述热交换平台与所述炉体的底部之间，用于支撑所述热交换平台及坩埚；所述坩埚截面长1000mm～1500mm，宽1000mm～1500mm；坩埚高400mm～550mm。 

优选地，所述热交换平台顶部与所述炉体的底部之间的距离为700mm-900mm。 

优选地，所述炉体包括具有所述炉体底部的下炉体，所述下炉体顶部具有端面，所述下炉体顶部的端面与所述热交换平台的顶部之间的距离为30mm～60mm。 

优选地，还包括热场箱，位于所述炉体内及坩埚外，所述热场箱包括底部保温板，所述支撑杆穿过所述底部保温板连接在所述热交换平台与炉体底 部之间；支撑柱与底部保温板的连接处设有台阶，底部保温板放置于所述支撑柱的台阶上。 

优选地，还包括加热器及电极，所述热场箱还包括隔热笼、侧面保温板及顶部保温板；侧面保温板固定在隔热笼上，侧面保温板与顶部保温板可分离，电极固定在炉体的电极连接杆上，顶部保温板通过电极固定在所述炉体上；所述加热器位于所述热场箱内及坩埚外，并与所述电极连接。 

优选地，所述加热器高度为180mm～250mm，其形状为呈弯曲状的倒m型，包括相互平行的左部、中部及右部，所述左部与中部之间的第一连接部上设有第一凸起；所述中部与右部之间的第二连接部上设有第二凸起。 

优选地，还包括若干提升杆，连接在所述热场箱的隔热笼与炉体的顶部之间，用于悬挂所述热场箱的隔热笼与侧面保温板，该隔热笼与侧面保温板可随提升杆的提升向上移动。 

优选地，所述热场箱的侧面保温板与底部保温板的连接处通过台阶端面贴合，侧面保温板通过提升杆向上提升时与该底部保温板分离。 

优选地，还包括坩埚侧板及坩埚底板，所述坩埚侧板设置在坩埚的侧壁外；所述坩埚底板设置在坩埚底部与热交换平台之间。 

优选地，所述多晶硅铸锭炉的功率为160KW-200KW。 

本实用新型提出的一种多晶硅铸锭炉，通过降低热交换平台的高度，增大坩埚的放置空间，有效增加坩埚长宽方向的尺寸及高度，从而使坩埚的容积量增大；同时对加热器结构进行改进，增加其高度，从而大大提高了多晶硅铸锭炉的单位产能，提高了效率，且能耗降低，节省了成本。 

附图说明

图1是本实用新型多晶硅铸锭炉一实施例的结构示意图； 

图2是现有的多晶硅铸锭炉中加热器的结构示意图； 

图3是本实用新型多晶硅铸锭炉一实施例中加热器的结构示意图。 

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。 

具体实施方式

本实用新型技术方案总体思路是：通过降低热交换平台的高度，增大坩埚的放置空间，有效增加坩埚长宽方向的尺寸及高度，使坩埚的容积量增大；同时对加热器结构进行改进，增加其高度，以提高多晶硅铸锭炉的单位产能，提高效率。 

以下将结合附图及实施例，对实现实用新型目的的技术方案作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。