[实用新型]一种新型的人造金刚石刀头制品烧结模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的人造金刚石刀头制品烧结模具，可用于实现各种焊接类锯片和磨盘类刀头的大规模烧结。

背景技术

目前人造金刚石中刀头制品的烧结工艺基本上是在真空烧结机上进行烧结，每次刀头烧结数量少，烧结后刀头的尺寸偏差较大，刀头的硬度偏差也较大，这些偏差最终导致了产品在后续加工中的辅助材料使用量的增加，并对产品质量的稳定性一定的影响。另外现有的烧结模具一般都是用螺丝进行紧固，拆卸比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的人造金刚石刀头制品烧结模具，以提高烧结质量、烧结数量及生产效率，节能降耗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的人造金刚石刀头制品烧结模具，该模具包括外套、内心模和若干个压头，该外套套装在内心模上，该内心模由四个瓣模构成；其中第一瓣模和第二瓣模尺寸相同，并相对设置，第三瓣模和第四瓣模尺寸相同，并相对设置；四个瓣模围构成一个方形空间，所述压头设置在该方形空间内，所述压头两两组合形成若干个刀头烧结单元；组合成刀头烧结单元的两个压头尺寸不同，使相邻两刀头烧结单元上的刀头位置呈交错式排列。

所述内心模的外周面的锥度为3度。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的模具的内心模由四个瓣模构成，通过瓣模限位的方式，使得刀头的尺寸偏差大大减小；压头间的刀头位置交错排列，大大增加了每次烧结的刀头的数量。内心模的外周面设计为具有一定锥度，使得模具拆卸方便。因此本实用新型的模具简单、实用、拆卸方便，烧结的产品质量高，在大规模生产中综合成本低、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的模具的俯视结构示意图。

图2为本实用新型模具的剖面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种新型的人造金刚石刀头制品烧结模具，该模具包括外套1、内心模2和若干个压头，该外套1套装在内心模2上，该内心模2由四个瓣模构成；其中第一瓣模3和第二瓣模4尺寸相同，并相对设置，第三瓣模5和第四瓣模6尺寸相同，并相对设置；四个瓣模围构成一个方形空间7，所述压头设置在该方形空间7内，所述压头两两组合形成若干个刀头烧结单元8；组合成刀头烧结单元8的两个压头9、10尺寸不同，使相邻两刀头烧结单元上的刀头位置11、12呈交错式排列。内心模采用瓣模设计，其中第一瓣模3和第二瓣模4尺寸相同，第三瓣模5和第四瓣模6尺寸相同，当压头受压时，瓣模向外套方向稍微偏移，使外套的受力比较均匀。

为了使模具在烧结时自动锁紧和在脱模时比较容易脱模，内心模的外周面设计成一个锥度，该锥度为3度为宜。为了更加充分利用炉内空间和保证模具的强度，使模具内烧结的刀头更多，瓣模内组成的空间应尽量的大。

上述模具在使用时，在瓣模、压头及压制成型的刀头上分别刷上脱模剂，以便于脱模时刀头和压头及内心模的分离，然后将四个瓣模小端头向上依次放在烧结平板上，组装成内心模。烧结平板的设置是为了在实现多层烧结时，相邻两模具内的压头与压头之间有个分离，保证了每个模具内的刀头烧结后尺寸相同。将压制成型的刀头和压头放在瓣模所形成的方形空间内，压头按照刀头位置交错排列的方式进行组装。组装完毕后用外套将瓣模锁紧，放入圆筒炉内烧结。烧结完毕后，将模具取出自然冷却后，将模具翻转180°，用铜棒将外套砸下来，便能轻松的将烧结刀头与模具分离。

本实用新型的模具简单、实用、拆卸方便，大大增加了每次烧结的刀头的数量，提高了烧结工序的效率，并保证了每个刀头的尺寸偏差更小，为后续加工减少了不必要的浪费。