[实用新型]一种除铁器

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性除铁技术领域，具有涉及一种高梯度除铁器，其适用于大型港口物料在输送皮带机洁净用精细除铁。

背景技术

随着国民经济的快速发展，我国钢铁、电力、煤炭等行业也得到了突飞猛进的发展，需要的原料更多，同时对原材料的质量也提出了更高的要求，去除铁磁性杂质的任务也越来越艰巨。我国港口行业货物吞吐量由新中国成立初期1000万吨增长到2009年的76.57亿吨，货物吞吐量超过亿吨的港口达到20个，连续7年保持世界第一。我国港口集装箱吞吐量同样保持连续7年世界第一，近10年年均增长率达30％。我国已构成“布局合理、层次分明、功能齐全”的港口格局。在各大输煤港口码头、电力、冶金、煤炭、建材、矿山、粮食、化工等行业需求量逐渐增多。尤其在煤炭行业中，煤炭中混有雷管及残屑、铁钉等铁杂质，不仅影响煤矿、装货港的安全生产，而且给卸港及用户造成极坏影响，致使出口煤炭的质量和声誉下降。为了提高港口的输送能力，港口输送不断加大物料层厚度、提高带速，需求大型高除铁率的精细除铁设备，该产品具有广阔的发展前景。

我国现有的电磁除铁器普遍采用的技术：1)磁系性能主要满足额定吊高处某一点的磁场强度，磁系分布面积较小，当运用到港口进行除铁时，给料速度达到4.5米/秒以上，采用普通电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件，除铁率不到30％。2)普通电磁除铁器磁系结构通常是将线圈自身散热通道进行散热，当磁场强度提高到1500GS以上时，磁系内部自身散热通道无法满足设备散热的需求。3)普通电磁除铁器传动系统带速在2～3米/秒左右，然而港口输送带通常在4～6米/秒，使得现有除铁器处理量无法满足使用效果要求，除铁效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种除铁器，它解决大型港口物料在除铁过程中，由于物料颗粒度大、料层厚、带速快等原因，造成普通除铁器无法达到精细除铁目的等问题。它特别适合在带速快，料层超厚，除铁环境恶劣等现场，用于去除物料中杂质铁的除铁器。

依据本实用新型的技术方案，提供一种除铁器，其包括：

1)传输装置：传输装置包括给料部分和下料部分，传输装置采用输送机机头给料方式将物料从磁系底部给入，下料分为接料斗和接铁斗，用于将磁选出的杂铁装入两个分料漏斗中；

2)磁场磁系：分为椭圆型主磁系和双极磁场辅助磁系，用于将处于运动状态中的铁件选出；

3)控制装置：用于对磁场磁系中的设备线圈进行励磁，启动磁场磁系散热系统，控制远程信号，启动传动系统进行分料卸铁；

4)电源：提供控制装置动力；

5)散热系统：对励磁线圈产生热量进行外循环散热。

6)传动系统：用于把磁选出的铁件传输到卸铁漏斗里。

其中，给料部分采用在输送机机头给料方式将物料从磁场磁系3-4底部传动系统给入；下料部分分为接料斗3-7和接铁斗3-10，用于将磁选出的杂铁装入两个分料漏斗中。输送机头轮传动方向与物料运行方向一致，下料斗与卸铁流槽中间的分料板采用无磁锰钢板；接料斗3-7与接铁斗3-10中间的分料板采用无磁锰钢板。

优选地，下料斗与卸铁流槽中间的分料板采用的无磁锰钢板，其在前后方向上可调范围为0～200mm；接料斗3-7与接铁斗3-10中间的分料板采用的无磁锰钢板，其在前后方向上可调范围为0～200mm。

其中，磁场磁系由椭圆型主磁系和双极磁场辅助磁系组成，主磁系采用多层线圈5-4绕制，线圈层数选用4～15层之间，每层线圈厚度20～100mm，线圈之间通道5-10散热间隙10～20mm左右，通道5-10与磁系散热系统相通，磁系铁芯5-8上设有温度传感器5-3，保证线圈温升的稳定性，线圈温升保证在60摄氏度一下，线圈5-4整体形状成椭圆型，磁系铁芯5-8材质为电工纯铁，形状为椭圆形，铁芯外侧距离线圈2-5mm，间隙部分用C级绝缘材料5-5填充，铁芯高度与磁系高度一致，线圈立式绕制在铁芯5-8上，线圈上下内外均填充2～5mm C级绝缘材料5-5，当启动励磁线圈时，产生N-S极磁场，磁力线通过铁芯穿过大轭板5-7，大轭板5-7和小轭板5-6导磁面积(表面周长X厚度)要求大于铁芯上表面面积，磁场通过轭板外侧传入导磁板5-9，然后回到磁系底部，保证饱和磁通量使磁路设计最佳。电磁接线部分采用全封闭防水内置接线盒，励磁双接线柱6-2通过接线盒侧板6-3接入盒内的接线端子6-4，外侧电源从防水电缆接头6-5穿入，为设备提供电源，接线盒本体为防水密封结构，防护等级达到IP54。