[实用新型]一种除铁器

权利要求书

1.一种除铁器，其包括传输装置、磁场磁系、控制装置、电源、散热系统、传动系统，其特征在于

1)传输装置：传输装置包括给料部分和下料部分，给料部分采用输送机机头给料方式将物料从磁系底部给入，下料部分分为接料斗和接铁斗；

2)磁场磁系：包括椭圆型主磁系和双极磁场辅助磁系；

3)控制装置：用于对磁场磁系中的椭圆型主磁系中的线圈进行励磁，启动磁场磁系散热系统，控制远程信号，启动传动系统进行分料卸铁；

4)电源：提供控制装置能源动力；

5)散热系统：对励磁线圈产生热量进行外循环散热；

6)传动系统：用于把磁选出的铁件传输到卸铁漏斗里。

2.根据权利要求1所述的除铁器，其中下料斗与卸铁漏斗中间的分料板采用无磁锰钢板；接料斗(3-7)与接铁斗(3-10)中间的分料板采用无磁锰钢板。

3.根据权利要求2所述的除铁器，其中下料斗与卸铁流槽中间的分料板采用的无磁锰钢板，其在前后方向上可调范围为0～200mm；接料斗(3-7)与接铁斗(3-10)中间的分料板采用的无磁锰钢板，其在前后方向上可调范围为0～200mm。

4.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于：所述磁场磁系由椭圆型主磁系和双极磁场辅助磁系组成，椭圆型主磁系采用多层线圈(5-4)绕制，线圈层数选用4～15层之间，每层线圈厚度20～100mm，线圈之间通道(5-10)10～20mm左右，通道(5-10)与磁系散热系统相通，磁系铁芯(5-8)上设有温度传感器(5-3)；线圈(5-4)整体形状成椭圆型，磁系铁芯(5-8)材质为电工纯铁，形状为椭圆形，铁芯外侧距离线圈2-5mm，铁芯外侧距离线圈之间的间隙部分用C级绝缘材料(5-5)填充，铁芯高度与磁系高度一致，线圈立式绕制在铁芯(5-8)上，线圈上下内外均填充2～5mm C级绝缘材料(5-5)；大轭板(5-7)和小轭板(5-6)导磁面积大于铁芯上表面面积；电磁接线部分采用全封闭防水内置接线盒，励磁双接线柱(6-2)通过接线盒侧板(6-3)接入盒内的接线端子(6-4)，外侧电源从防水电缆接头(6-5)穿入。

5.根据权利要求4所述的除铁器，其特征在于，接线盒的本体为防水密封结构。

6.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于，双极磁场辅助磁系包括辅助磁场；辅助磁场采用永磁结构，辅助磁场的磁极结构为长方体，上下方向为磁极S-N方向，辅助磁场中的磁材(5-1)选用钕铁硼材料或铁氧体材料。

7.根据权利要求4-6之任一所述的除铁器，其特征在于，椭圆型主磁系在双极磁场辅助磁系的左侧，椭圆型主磁系和辅助磁场底面平齐，并作用在同一托板(5-2)上。

8.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于，散热系统采用循环风冷散热；其中，磁系线圈(8-3)自身线层间有散热通道，将风机(7-1)整体风力分布在设备各个通道上，通过引风板(24)作用于磁系线圈(8-3)表面，磁系线圈(8-3)为扁圆型，上下散热面通过进风口(7-8)引进冷空气于内部热空气对流，然后将热空气从设备出风口(7-6)导出。

9.根据权利要求1所述的除铁器，其特征在于，散热系统采用强制油冷散热；其中，由有压引油循环泵(10-2)将磁系(9-7)内的热油(9-9)通过四个不同方位的油管(9-3)汇入分流器(10-1)中，再由分流器(10-1)进入具有定期反向自动清尘功能的强迫风冷散热器(9-2)，然后将油送回至分流器(10-1)并由分流器(10-1)分配给四个不同方位的回油管路(9-3)中，直至送回至磁系中，并形成了整个循环过程。

10.根据权利要求1所述的除铁器，其中传动系统具体如下：在减速电机(1-1)的带动下，主动链轮(1-2)通过链条(1-15)传动给从动链轮(1-3)，主、从动链轮外侧有链轮罩(1-16)，从动链轮(1-3)将动力传动给主动滚筒(1-17)，主动滚筒(1-17)和从动滚筒(1-10)通体采用鼓型结构，两个小托辊(1-5)和一个从动滚筒(1-10)起支撑作用且将力传递给卸铁刮条(1-12)，在除铁器中设置有两个跑偏开关(1-8)。