[实用新型]自动化冷热模压成型机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压成型机，特别涉及一种自动化冷热模压成型机。

背景技术

如图1所示，一种现有冷热模压成型机的结构，主要是以线性方式将单层或多层的加热站与冷却站左右并置为一模站，再依产能需求以线性方式复制出所需的模站数目；中国台湾专利公告号M316526中，冷热模压成型机的单个模站设有一模具取送台11设于一模具升降台12一侧，模具升降台12具有一上层12A及一下层12B分别设有线性动作的推送机构13A、13B，上层12A上侧设有压缸14A，下层12B下侧设有压缸14B，模具升降台12于邻近所述推送机构13A、13B处设有一加热站121，远离处设有一冷却站122，模具自模具取送台11送入加热站121，透过压缸14A、14B上下夹合位于上层12A的模具15A及位于下层的模具15B进行加热作业；待加热完成后，压缸14A、14B回复并由推送机构13A、13B将模具15A、15B推送至冷却站122降温冷却。

现有冷热模压成型机在实际操作使用时存在有以下问题：

A、由于所述冷热模压成型机的各模站之间呈线性排列，操作者必须在各模站间来回巡视，导致每个操作者所能看顾的站数有限，当同时设置多个模站时，人力成本即会随之增加；若要配备自动滑模装置，每一模站均须增设一组滑模装置，增加设置成本，提高机台的占地面积。

B、现有冷热模压成型机在操作时，模具必须依序停留于加热站121及冷却站122，待冷却后才能取出模具，模具加热与冷却的时间不一定相同，因此每个模站在操作时，必须等待上一批模具完全取出后才能再置入下一批，致使操作时间长，难以提高生产效能。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种自动化冷热模压成型机结构，机台占地面积小、操作周期稳定，操作者无须在各模站之间来回巡视。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动化冷热模压成型机结构，包括：一基座、一换模站、多个加热站、多个冷却站以及二个滑模机构；其中，多个加热站及冷却站分别设于所述基座的一加热转盘及一冷却转盘上；换模站位于所述加热转盘及冷却转盘之间，所述换模站具有一周侧设有多个开口端的换模转盘；各滑模机构分别设于换模站与加热转盘及冷却转盘之间；一模具置于所述换模转盘的开口端处，当其中一加热站或其中一冷却站对应于换模转盘开口端，滑模机构位于开口端与加热站或该冷却站之间，藉以推动模具自开口端滑入或滑出换模站。

所述基座分别于加热转盘、冷却转盘及换模转盘之间具有一主轴，使加热转盘、冷却转盘及换模转盘分别被一分度驱动机构驱动并以所述主轴为中心旋转及定位。

所述换模转盘自各开口端向中央延伸形成一滑移空间，换模转盘对应各滑移空间开设有一滑槽。

所述各滑移空间由多个凸柱呈两列设于所述换模转盘上。

所述换模转盘自各开口端向中央开设有一滑槽；各滑模机构具有一呈U形的固定座设于基座，固定座末端远离换模站的一侧设有一水平压缸，邻近换模站的一侧设有一滑杆组穿设一驱动件，驱动件下方与固定座之间设有一垂直压缸；驱动件被水平压缸驱动时在换模站与加热站及冷却站之间水平位移，被垂直压缸驱动时在换模转盘的各滑槽及滑杆组之间垂直位移。

所述基座设有位于换模站上在加热转盘及冷却转盘之间其中一侧的一开模机构，所述开模机构具有二只伸缩臂；换模转盘呈十字状结构具有四个开口端；使模具置于其中一开口端对应所述二只伸缩臂之间，模具在邻近开口端处水平设有一杆体，二只伸缩臂凸伸顶推杆体开启模具，二只伸缩臂收缩回复而盖合该模具。

所述开模机构具有一立柱固设于基座，立柱末端枢接一朝向开口端的推杆，各伸缩臂一端与基座枢固，另一端枢设于推杆中间处，使伸缩臂凸伸带动推杆顶推杆体开启模具，伸缩臂缩合带动推杆离开杆体盖合模具。

所述换模转盘自各开口端向中央延伸形成一滑移空间，换模转盘对应各滑移空间设有一滑槽；所述模具与滑槽之间具有一承板，承板与滑移空间配合，模具固设于承板，滑模机构具有一驱动件容置于滑槽内并顶抵承板，以推动模具滑入或滑出开口端。

所述各加热站具有一加热空间，各冷却站具有一冷却空间；所述模具置于加热空间或冷却空间。

所述换模转盘周侧设有四个开口端，四个开口端分别朝向所述换模转盘中央处形成一滑移空间。

本实用新型所述的自动化冷热模压成型机结构具有以下功效：