[实用新型]自动化冷热模压成型机结构

权利要求书

1.一种自动化冷热模压成型机结构，其特征是，包括：

一基座，所述基座两侧设有呈圆盘状的一加热转盘及一冷却转盘；

一换模站，设于基座位于所述加热转盘及冷却转盘之间，换模站具有一换模转盘，换模转盘周侧设有多个开口端；

多个加热站，间隔设于所述加热转盘周侧并随加热转盘位移；

多个冷却站，间隔设于所述冷却转盘周侧并随冷却转盘位移；

二个滑模机构，分别设于所述换模站与所述加热转盘及冷却转盘之间；使一模具置于所述换模转盘的开口端处，其中一加热站或其中一冷却站对应换模转盘开口端，滑模机构位于开口端与所述加热站或冷却站之间并推动模具自开口端滑入或滑出换模站。

2.如权利要求1所述的自动化冷热模压成型机结构，其特征是：所述基座分别于加热转盘、冷却转盘及换模转盘之间具有一主轴，使加热转盘、冷却转盘及换模转盘分别被一分度驱动机构驱动并以所述主轴为中心旋转及定位。

3.如权利要求1所述的自动化冷热模压成型机结构，其特征是：所述换模转盘自各开口端向中央延伸形成一滑移空间，换模转盘对应各滑移空间开设有一滑槽。

4.如权利要求3所述的自动化冷热模压成型机结构，其特征是：所述各滑移空间由多个凸柱呈两列设于所述换模转盘上。

5.如权利要求1所述的自动化冷热模压成型机结构，其特征是：所述换模转盘自各开口端向中央开设有一滑槽；各滑模机构具有一呈U形的固定座设于基座，固定座末端远离换模站的一侧设有一水平压缸，邻近换模站的一侧设有一滑杆组穿设一驱动件，驱动件下方与固定座之间设有一垂直压缸；驱动件被水平压缸驱动时在换模站与加热站及冷却站之间水平位移，被垂直压缸驱动时在换模转盘的各滑槽及滑杆组之间垂直位移。

6.如权利要求1所述的自动化冷热模压成型机结构，其特征是：所述基座设有位于换模站上在加热转盘及冷却转盘之间其中一侧的一开模机构，所述开模机构具有二只伸缩臂；换模转盘呈十字状结构具有四个开口端；使模具置于其中一开口端对应位于所述二只伸缩臂之间，模具在邻近开口端处水平设有一杆体，二只伸缩臂凸伸顶推杆体开启模具，二只伸缩臂收缩回复而盖合该模具。

7.如权利要求6所述的自动化冷热模压成型机结构，其特征是：所述开模机构另具有一立柱固设于基座，立柱末端枢接一朝向开口端的推杆，各伸缩臂一端与基座枢固，另一端枢设于推杆中间处，使伸缩臂凸伸带动推杆顶推杆体开启模具，伸缩臂缩合带动推杆离开杆体盖合模具。

8.如权利要求1所述的自动化冷热模压成型机结构，其特征是：所述换模转盘自各开口端向中央延伸形成一滑移空间，换模转盘对应各滑移空间设有一滑槽；所述模具与滑槽之间具有一承板，承板与滑移空间配合，模具固设于承板，滑模机构具有一驱动件容置于滑槽内并顶抵承板，以推动模具滑入或滑出开口端。

9.如权利要求1所述的自动化冷热模压成型机结构，其特征是：所述各加热站具有一加热空间，所述各冷却站具有一冷却空间；所述模具置于加热空间或冷却空间。

10.如权利要求1所述的自动化冷热模压成型机结构，其特征是：所述换模转盘周侧设有四个开口端，四个开口端分别朝向所述换模转盘中央处形成一滑移空间。