[实用新型]检测阀体与变径的夹紧及对中偏差的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气输送领域，特别涉及一种检测阀体与变径的夹紧及对中偏差的装置。 

背景技术

随着聚乙烯(PE)管道在各地燃气管网中的大量应用，作为PE管道中不可缺少的控制元件-PE球阀越来越多地使用。目前，焊接PE球阀使用的焊机是手动焊机、半自动焊机及全自动焊机，现有检测阀体与变径的夹紧及对中偏差是凭肉眼观测及用手触摸。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：焊机上没有检测阀体与变径的夹紧及对中偏差的装置，检测阀体与变径的夹紧及对中偏差仅凭肉眼观测及用手触摸，焊接操作者很难给出阀体与变径的夹紧及对中偏差的准确数值。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种操作方便、检测准确的检测阀体与变径的夹紧及对中偏差的装置。 

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种检测阀体与变径的夹紧及对中偏差的装置，包括支架、连接轴、第一驱动系统、第二驱动系统和摄像系统； 

所述连接轴一端固定在所述支架上，另一端穿过摆动连杆下部通孔，所述摆动连杆能够绕连接轴转动； 

所述摆动连杆上部设有摆动连杆上部通孔，所述摆动连杆上部通孔一侧固定第一驱动系统的固定部分，所述第一驱动系统的固定部分活动连接第一驱动系统的活动部分，所述第一驱动系统的活动部分穿过摆动连杆上部通孔固定连接所述摄像系统的相机，所述第一驱动系统用于驱动所述相机沿着水平方向左、右移动； 

所述摆动连杆上固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接第二驱动系统的活动部分，所述第二驱动系统的活动部分活动连接第二驱动系统的固定部分，所述第二驱动系统的固定部分用于固定连接在焊机机架上，所述第二驱动系统用于驱动所述摆动连杆从而带动相机绕连接轴转动。 

进一步地，还包括第三驱动系统，所述第三驱动系统的固定部分用于固定在焊机机架上，所述第三驱动系统的固定部分活动连接第三驱动系统的活动部分，所述第三驱动系统的活动部分设有所述摄像系统的第一背景光源，所述第三驱动系统用于驱动第一背景光源沿着水平方向左、右移动。 

所述摄像系统还包括第二背景光源，所述第二背景光源用于固定在阀体和变径焊口后方的焊机机架上。 

所述第三驱动系统的固定部分一端通过第二螺母固定在第一固定板上，另一端通过第三螺母固定在第二固定板上，所述第一固定板通过第九螺丝用于固定在焊机机架上，所述第二固定板通过第十螺丝用于固定在焊机机架上；所述第三驱动系统的活动部分一侧设有轴肩，并在其端部有螺纹，带有螺纹的一端穿过连接板一侧的通孔通过第四螺母与连接板固定连接，所述第一背景光源通过第十一螺丝固定在所述连接板上。 

所述支架呈U型，底部设有通孔，所述连接轴一端设有凸台，另一端设有轴肩，且端部设有螺纹，所述凸台通过第一螺丝固定在所述支架上，所述连接轴另一端依次穿过所述通孔、所述摆动连杆下部通孔和第一螺母；所述摆动连杆下部轴向设有圆柱型凸台，所述圆柱型凸台中心设有轴向的摆动连杆下部通孔。 

所述摆动连杆上部通孔一侧通过第二螺丝固定连接第一驱动系统的固定部分，所述第一驱动系统的活动部分是截面为圆型的轴，其左端由径向二个第三螺丝与连接套连接，所述连接套通过第四螺丝连接U型连接件，所述相机设在所述U型连接件内。 

所述第二驱动系统的活动部分轴向与所述连接杆螺纹连接，所述连接杆通过第六螺丝连接第二固定块，所述第二驱动系统的固定部分通过第五螺丝连接第一固定块，所述第一固定块通过第七螺丝用于连接焊接机架，所述第二固定块通过第八螺丝连接所述摆动连杆。 

所述摄像系统的输出端与电脑相连。 

所述摄像系统中设有自动报警装置，用于当焊机屏幕上显示偏差的数值超出系统设定的数值时，所述摄像系统自动报警并且焊机自动停止工作。 

所述第一驱动系统、第二驱动系统和第三驱动系统采用气压传动或液压传动；驱动系统的固定部分是气缸或油缸，活动部分是活塞杆。 

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：本实用新型在PE球阀焊接过程中使用，用于检测阀体与变径的夹紧及对中偏差，该装置输出端可与电脑连接，电脑屏幕上同步显示阀体与变径的夹紧及对中偏差的情况。此外，该装置型采用液压或气压传动，具有操作方便、检测准确、精度高、检测数据及摄像图片可靠且可以储存到系统中，便于查阅的优点。 

附图说明