[实用新型]高强度焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接结构，特别关于一种应用于电池模块的高强度焊接结构，其是以实施电阻焊时产生的热量来融化焊料，融化后的焊料分别与第一金属层(作为导电片)的焊接部及第二金属层(电池的电极端)，形成第一介金属化合物层及第二介金属化合物层，从而实现高强度焊接结构。高强度焊接结构可应用于电动车电池的电池模块，电动机车电池的电池模块，太阳能蓄电池的电池模块，工具机的电池模块及其他大电流应用的电池模块，提升电池模块的导电片与电池的电极端连接处的抗拉强度。 

背景技术

电阻焊原理是当电流通过导体时，由导体的电阻产生热量。当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。电阻焊的优点在于「熔核」形成时，融化金属与空气隔绝，冶金过程简单，且电阻焊的加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。再者电阻焊不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。在操作方面，电阻焊的操作简单，易于实现机械化和自动化，可期望节省人力成本。另外电阻焊制程的生产合格率高，且较无有害气体，在大量生产中，大部分的电阻焊制程均可以和其他制造工序一起编到组装线上。 

现有技术将电阻焊制程应用于电池导电片与电池模块的电极端连接，如中国台湾专利527742号「电池及其制造方法」。然而，电阻焊「易于焊接熔核周围形成夹角」，致使连接处的抗拉强度较低。为此，本实用新型提出一种电池模块，以解决上述缺失。 

发明内容

本实用新型的主要目的在提供一种高强度焊接结构，其凭借镂空图案的设置，提高所述的这些电通路的电阻值以及有效提升(有效)电流的比例，因此实施电阻焊时的效率高。 

本实用新型的另一目的在提供一种高强度焊接结构，其是能应用于电池模块，将第一金属层作为导电片，电池的电极端视为第二金属层。依据电阻焊的原理，辅以镂空图案的设计，提出将焊料设于电池模块的导电片与电池的电极端之间，以实施电阻焊时产生的热量来融化焊料，融化后的焊料分别与导电片的焊接部及电池的电极端形成第一介金属化合物层及第二介金属化合物层，从而实现提升电池模块的导电片与电池的电极端连接处的抗拉强度。 

本实用新型的又一目的在提供一种高强度焊接结构，对上述应用于电池模块实施电阻焊后，本实用新型并不会形成如现有技术中的「易于焊接熔核周围形成夹角」，因此本实用新型能充分回避现有技术可能发生的缺点。 

本实用新型的又一目的在提供一种高强度焊接结构，其具有绝缘片，此设计同样适用的电池模块。将绝缘片设于电池模块的导电片(第一金属层)与电池的电极端(第二金属层)之间，绝缘片具有复数穿孔，每一焊料位于相对应的穿孔中。绝缘片能是有效的阻绝导电片与电极端产生非必要的导通，绝缘片的穿孔可以用来限制焊料融化后的位置。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种高强度焊接结构，其特征在于，包括： 

一第一金属层，该第一金属层包括一对镂空图案及一焊接部，该焊接部位于该一对镂空图案之间； 

一第二金属层，位于该第一金属层的一侧面； 

一焊料，位于该焊接部与该第二金属层之间；以及 

将一焊接装置的一第一棒针及一第二棒针抵靠该焊接部的两端作为正负极，该第一棒针、该焊接部、该焊料、该第二金属层与该第二棒针形成复数个电通路，电流并与所述的这些电通路的电阻产生热量，使得该焊料分别与该焊接部及该第二金属层产生一第一介金属化合物层及一第二介金属化合物层。 

其中：该第一金属层的材料是铜，该第二金属层的材料是铁。 

其中：该第一介金属化合物层是五锡化六铜，该第二介金属化合物层是锡化铁或二锡化铁。 

其中：该焊料的材料是有铅焊料或无铅焊料。 

其中：更包括一锡膏层，该锡膏层位于该焊料与该第一金属层之间。 

其中：该第一金属层与该第二金属层之间是有一绝缘片，该绝缘片设有一穿孔，该穿孔与该焊接部相对应，其中该穿孔面积大于该焊料的表面积。 

其中：该第二金属层是一电池的电极端。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种高强度焊接结构，其特征在于，包括：