[实用新型]球阀阀芯自动加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动加工机床，特别涉及一种球阀阀芯自动加工机床。

背景技术

球阀作为阀门的重要种类，其被广泛地应用在石油炼制、长输管线、化工、冶金及日常生活中。球阀的阀芯在使用中易磨损，是易耗品，现球阀的阀芯都采用机床加工。

目前，球阀阀芯的球状表面加工机床包括机架、驱动电机，机架上固连有滑轨，滑轨上装有能沿滑轨滑动的拖板，拖板上设有能旋转的转盘，转盘上固连有刀具座，刀具座上固连有刀具，转盘通过连杆连接有气缸；驱动电机设于机架侧部，机架上还固连有有推动气缸，推动气缸的活塞杆与驱动电机相固连，机架上还设有位于刀具座侧上方的主转轴，主转轴的端部呈圆锥状且均分为三瓣，驱动电机的输出轴轴向穿入主转轴且输出轴的轴身与主转轴啮合。

上述球阀阀芯的球状表面加工机床在使用前，工人根据待加工球阀阀芯的直径，在转盘上确定刀具座和刀具的位置。加工时工人将待加工的球阀阀芯套入主转轴的端部，再开启推动气缸推动驱动电机轴向进给，驱动电机的输出轴顶触主转轴的圆锥状分瓣的端部，主轴转此端部向外扩张从而张紧固定球阀阀芯，接着工人调整拖板的位置使刀具抵触待加工的球阀阀芯表面，之后开启驱动电机，驱动电机带动主转轴和待加工的球阀阀芯一起旋转，再开启气缸，气缸通过连杆带动转盘旋转一个角度，刀具随转盘转动加工球阀阀芯的球状表面，然后气缸和推动气缸复位，工人取下加工好的球阀阀芯，再放上新的待加工球阀阀芯，开始新一轮的加工。这里上料、调节刀具、开启驱动电机及卸料等工序都是由工人手动完成的，工人劳动强度大、人工成本高，而且加工效率低、加工精度也不够高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高、生产效率高的球阀阀芯自动加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种球阀阀芯自动加工机床，包括床身以及设于床身上的主轴箱，所述的主轴箱上设有用于紧固待加工的阀芯并带动待加工的阀芯转动的主转轴，所述的床身上设有用于加工阀芯球状表面的刀具组件，其特征在于，所述的床身上还设有用于将待加工阀芯输送到主转轴上的上料机构，所述的主轴箱上固连有驱动件一，所述的驱动件一固连有位于主转轴侧部用于拨落加工好的阀芯的下料件，所述的主轴箱中装有控制器，所述的上料机构、刀具组件、主转轴和驱动件一均与控制器相联接。

本球阀阀芯自动加工机床在使用前，工人根据球阀阀芯的直径调节好刀具组件的相关位置及控制器所需的加工参数，球阀加工的工作过程都由控制器控制执行，自动化程度高。

工作过程：控制器先控制上料机构将一个待加工的阀芯输送到主转轴上，主转轴紧固好阀芯并带动阀芯转动，控制器再控制刀具组件对阀芯进行球状表面的加工，加工好阀芯后，刀具组件复位，控制器控制驱动件一运作，驱动件一带动下料件沿主转轴轴向运动并将加工好的阀芯从主转轴上拨落，驱动件一复位，之后控制器控制上料机构将下一个待加工的阀芯输送到主转轴上再加工，如此循环。

在上述的球阀阀芯自动加工机床中，所述的上料机构包括驱动件二、驱动件三、床身上设有的横导轨和位于横导轨上的上料架，所述的上料架顶端具有与主转轴同轴设置且用于穿插待加工的阀芯的上料杆，所述的驱动件二与床身相固连且能推动上料架沿横导轨滑动使上料杆的端部抵触于主转轴的端部，所述的驱动件三与上料架相固连且其端部固连有能将待加工的阀芯推出的推板。

上料杆中穿插有待加工的阀芯，上料机构工作时，驱动件二推动上料架沿横导轨滑动使上料杆的端部抵触于主转轴的端部，此时驱动件三推动推板，推板推动整窜穿插在上料杆上的待加工的阀芯，位于上料杆最前端的待加工的阀芯从上料杆上退出穿插在主转轴上，这样便完成了上料过程，之后驱动件三停止运作，驱动件二带动上料架复位，为新一轮的上料做出准备。