[实用新型]立轮式永磁高梯度磁选设备

说明书

技术领域

本实用新型属于磁选设备，特别涉及一种立轮式永磁高梯度磁选设备。

背景技术

高梯度磁选理论的提出给磁选矿界以质的飞跃，使能够磁选的矿物种类增多，粒度上、下限变宽。在处理低含量磁性物和细粒级磁性物的场合中先后出现的连续高梯度磁选机有电磁平环式强磁高梯度磁选机、永磁和电磁立环高梯度磁选机等。这些设备广泛应用于分选弱磁性细粒嵌布的矿石、含金尾矿的回收利用、从矿砂中回收针铁矿石及金红石、分选工业矿物，如高岭土、萤石、磷灰石、从粉煤中分离黄铁矿及灰分、钢铁厂和发电厂的废水处理等工业生产中。

但这些设备普遍存在能耗高、易堵塞、分选机构结构复杂、分选精度低等缺点，特别是当这些设备应用于含有强磁性矿物时，这些缺点尤为突出，一般都需要对入选矿物进行弱磁预处理，增加了选矿工序、成本和风险。

实用新型内容

本实用新型的目的解决现有技术中的磁选机存在的能耗高、易堵塞、分选机构结构复杂、分选效果差等缺点，提供一种立轮式永磁高梯度磁选设备，在原有基础上提高分选精度，增大处理量大，降低能耗，增强分选的连续性，降低选矿工序、成本和风险。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的。

立轮式永磁高梯度磁选设备，包含有：脉动机构、脉动冲程箱、给矿斗、精矿斗、间隙调节装置、尾矿管、分选腔、分选立轮、驱动机构、机架、尾矿通道、液位箱和磁系，所述的分选立轮由2个或2个以上隔室组成，每个隔室是通过隔室板形成，进一步，分选立轮由2-5个隔室组成。每个隔室都填充有导磁尖齿钢板磁介质。

以上所述的导磁尖齿钢板磁介质的内外侧均为凹凸齿。所述的凹凸齿为抛物线齿。

以上所述的磁系为永磁或电磁。所述的永磁磁系为稀土永磁磁体。稀土永磁磁体安设在分选立轮的下端。稀土永磁磁体安置在分选立轮下端120°～150°的范围。

为使本实用新型的高梯度磁场具有可调性，分选立轮通过间隙调节装置由螺栓、螺帽和弹簧垫片固定在机架燕尾板上。

随着稀土永磁材料的不断更新，本实用新型具有已应用于工业生产的各种高梯度磁选机的优点：磁场与电磁磁选机的磁场一致，磁场分布合理，磁场可调、设备运转可靠、操作简便，可以有效地分选低含量和细粒级弱磁性矿物，同时还具有本身独特的优势：无能耗，不易堵塞，处理量大，可以不经预处理直接用于分选含有强磁性物质的矿物，分选精度可提高8～10％。

附图说明

图1是本实用新型立轮式永磁高梯度磁选设备主剖结构示意图；

图2是本实用新型立轮式永磁高梯度磁选设备左剖结构示意图；

图3是本实用新型分选立轮中隔室结构示意图；

图4是本实用新型导磁尖齿钢板磁介质结构示意图。

其中：1-脉动机构；2-脉动冲程箱；3-稀土永磁磁体；4-分选腔；5-导磁尖齿钢板磁介质；6-分选立轮；7-冲洗水箱；8-冲洗水管；9-精矿斗；10-给矿斗；11-分选腔溢流管；12-尾矿管；13-机架；14-驱动机构调节装置；15-驱动机构；16-减速机；17-间隙调节装置；18-传动轴；19-辐板；20-燕尾板；21-液位箱；22-尾矿通道；23-隔室；24-隔室板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，分选立轮6为立式装配，由若干个隔室23构成，隔室23装有导磁尖齿钢板磁介质5；分选立轮6通过辐板19，固定在传动轴18上，传动轴18支撑在左右两个转珠轴承上，转珠轴承通过间隙调节装置17连接在燕尾板20上，燕尾板20固定在机架13上；传动轴18右端通过减速机16连接到可调转速的驱动机构15上；驱动机构15通过驱动机构调节装置14固定在机架13上，并通过驱动机构调节装置14调节驱动机构15的高度，使之和传动轴18始终保持在同一条直线上。稀土永磁磁体3位于分选立轮6的下端左、右120°～150°的范围内并固定在机架13上。分选腔4下部通过尾矿通道22与脉动冲程箱2连接；脉动冲程箱2由脉动机构1驱动，同时连接到液位箱21。冲洗水管8位于分选立轮6的上面，给矿斗10和冲洗水箱7位于分选立轮6内的左右后面两侧，精矿斗9位于分选立轮6内的左右上面两侧。

如图3所示，分选立轮6均分为4个隔室23，隔室23数量越少，相应隔室板24也越少；隔室板24越少，就可以减少隔室板24带上的非磁性物质，从而提高分选精度。由于隔室23设置有导磁尖齿钢板磁介质5，隔室23数量取2-5个为宜。