[实用新型]大尺寸壁板热处理工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大尺寸壁板热处理工装夹具，专门为新结构的上壁板设计的钛合金新型热处理夹具，以实现钛合金零件的热处理校形。

背景技术

目前，热处理工装是钛合金壁板类零件热处理时必不可少的夹具，在钛合金热处理过程中起到对工件的外形尺寸校正及保形的作用。由于新式上壁板采用大量的激光焊工艺，形状复杂、尺寸大（2300mm×1450mm×δ2mm）、壁薄，加之型面呈“S”型，这就要求在之后的热处理工序中既要消除焊接残余应力、校正焊接变形、保证外形尺寸稳定和型面的曲率，又要满足后续的装配，从而对热处理工装设计和制造提出了较高的要求。但是，现有热处理工装采用TC4钛合金制造，上压构件为整体式焊接结构，焊接时卡板定位难、变形大，对工件的尺寸精度有较大影响，甚至于工装无法按要求装配，对零件型面达不到校形目的。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大尺寸壁板热处理工装夹具，该工装夹具不仅结构简单、组装方便，而且保证了大尺寸壁板的外形尺寸稳定和型面的曲率，满足了后续的装配。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种大尺寸壁板热处理工装夹具，包括横向卡板Ⅰ、横向卡板Ⅱ和若干个平行分布的纵向卡板，在横向卡板Ⅰ和横向卡板Ⅱ上分别设有等间距的凹槽Ⅰ，在每个纵向卡板上设有两个凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ相互卡合；其中横向卡板Ⅰ和横向卡板Ⅱ的上端面为曲率不同的曲面。 

本发明优点：1、热处理工装上压构件采用分块设计，减少焊接变形，降低了机加工难度，节省了大量加工时间，变且更有助于保证工装型面尺寸，更有利于大尺寸壁板的热处理校形；

2、横向卡板与纵向卡板之间预留定位凹槽，焊接前可以将横向卡板与纵向卡板组合在一起，减少了卡板定位划线工序，提高了卡板的位置精度，缩短了加工制造的周期；

3、改进后的热处理工装加工周期短，用料少，变形小，对上壁板零件实现了热处理校形，保证外形尺寸稳定和型面的曲率，满足了后续的装配，保证按节点交付合格零件。

附图说明

图1为大尺寸壁板热处理工装夹具的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种大尺寸壁板热处理工装夹具，包括横向卡板Ⅰ1、横向卡板Ⅱ2和若干个平行分布的纵向卡板3，在横向卡板Ⅰ1和横向卡板Ⅱ2上分别设有等间距的凹槽Ⅰ4，在每个纵向卡板3上设有两个凹槽Ⅱ5，凹槽Ⅰ4与凹槽Ⅱ5相互卡合；其中横向卡板Ⅰ1和横向卡板Ⅱ2的上端面为曲率不同的曲面。

大尺寸壁板热处理工装夹具的用法为：采用五组横向卡板Ⅰ1、横向卡板Ⅱ2与若干个纵向卡板3通过凹槽相互卡合而成的大尺寸壁板热处理工装夹具，每组的横向卡板Ⅰ1和横向卡板Ⅱ2上端面为曲率根据大尺寸壁板的尺寸而设计加工，纵向卡板3的数量根据横向卡板Ⅰ、Ⅱ（1、2）的长度而定，保证每个横向卡板的上端面与大尺寸壁板的表面完全解除。

该大尺寸壁板热处理工装夹具采用上述结构，摒弃以往工装上压构件的整体设计理念，采用分块设计，将上压构件分割成五部分加工制造。同时，横向卡板与纵向卡板之间预留定位凹槽，避免使用大量的纵向卡板，采用整体式的长卡板，减少了上压构件焊接时卡板定位划线的工序。