[实用新型]一种自动连续装卸工件的淬火机床

说明书

技术领域  本实用新型属于工件热处理技术领域，涉及一种自动连续装卸工件的淬火机床。

背景技术  传统的淬火机床包括左、右夹模，人工将赤热工件放入夹模中间夹紧后，浸入冷却介质中冷却，这种结构的淬火机床较适合于大型工件及淬火要求不高的工件，其特点是人工装卸工件，另行人工清洗，耗时费力，精确度低，效率低，对于热处理硬度变形量要求较高的薄板工件难以达到要求。

发明内容  本实用新型的目的是解决现有技术存在耗时费力、精确度低、效率低的技术问题，提供一种可使工件冷却均匀、变形量小、自动装卸料、自动清洗、调整方便、安全可靠的自动连续装卸工件的淬火机床，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型自动连续装卸工件的淬火机床，它包括PLC控制器、冷却槽、清洗槽和上、下夹模；所述上、下夹模通过支架设置在冷却槽上，支架上设有与上夹模连接的气缸，冷却槽上设有链条传动装置；所述冷却槽的一侧有压力罐和冷却泵，冷却泵通过管道与冷却槽连接，压力罐通过管道与设置在冷却槽上面的上、下夹模两侧的喷口连通，冷却泵通过止回阀与压力罐连通；所述清洗槽上设有网带输料装置，清洗槽的一侧设有清洗泵和高压风机，分别通过管道与设置在清洗槽网带输料装置上面的水幕喷射器和二号风幕喷射器连通，所述高压风机通过管道与设置在冷却槽上面的一号风幕喷射器连通；所述PLC控制器分别通过线路与设置在压力罐与上、下夹模的连通管道、高压风机与一号风幕喷射器连通的管道及气缸上设有的电磁阀连接。

所述上、下夹模分别由钢板焊成扁箱体型，在上、下夹模的对应面上分别设有沟槽，沟槽上设有通孔，所述上、下夹模内分别设有贯通扁箱体的薄璧管，以便于冷却介质在薄璧管内流通；所述上夹模的四角个上分别设有调整顶丝。

所述链条传动装置，由输料链条、链轮和链条托架组成，传动轴设置在冷却槽的两端，输料链条的两端分别与传动轴连接，输料链条通过链条托架贯穿下夹模的沟槽，所述链轮由电机和减速机驱动。

所述网带输料装置，由传动轴和输料网带组成，输料网带的两端分别与设置在清洗槽两端上的传动轴链接，所述传动轴由电机和减速机驱动。

所述链条托架设置在下夹模的沟槽内，托架四角各设一朝上内弯的弯钩，弯钩挂在上夹模上。

所述压力罐与上、下夹模的连通管道上设有调节阀。

所述清洗泵的输入管口通过管道与清洗槽底部的管口连接，输出口与水幕喷射器连接，水幕喷射器固定在清洗槽侧面上口处。

为了安全操作，所述支架上面设有防护罩。

本实用新型自动淬火机床可与连续式辊道炉、网带炉对接，当红热工件运行到出炉口时，有电磁监测装置产生信号，使处于低速状态运行的链条传动装置瞬间提速，在较短的时间内把赤热工件输送到上、下夹模内，并由PLC控制器指令上夹模迅速压紧，同时开启上、下夹模电磁阀，压力罐内的高压冷却介质可迅速喷射到赤热工件的表面，根据工艺需要，可通过PLC控制器随时调整链条运行速度、夹模压紧时间、淬火液喷射时间及压力等各种工艺参数。当工件冷却完成后，由PLC控制器指令上夹模升起，同时带动链条托架上升，从而使夹模内的工件通过链条往清洗槽方向移动。随链条移动的工件首先通过一号风幕喷射器，把工件表面的淬火介质吹入冷却槽内；当工件运行到链条主动轴上方时由物体的惯性原理可使工件换位到清洗槽，工件随清洗槽内的网带移动并通过水幕喷射器实现二次清洗，工件随网带继续前行通过二号风幕喷射器，可把工件上面的水滴吹干。

本实用新型与现有技术相比的有意效果是：实现了自动连续装卸工件和压力可控喷射冷却，有效缩短了冷却时间，并冷却均匀，大大减少了淬火应力，它具有高效率、低消耗、自动化程度高、安全可靠、省时省力、调整方便等优点，解决了现有技术存在耗时费力、精确度低、效率低的技术问题。

附图说明  图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意俯视图；

图3是图2中A-A向结构示意图。

图中1、压力罐 2、传动轴 3、冷却槽 4、止回阀 5、冷却泵 6、清洗泵 7、高压风机 8、清洗槽 9、电机 10、减速机 11、二号风幕喷射器 12、输料网带 13、水幕喷射器 14、输料链条 15、一号风幕喷射器 16、顶丝 17、薄璧管 18、调节阀 19、电磁阀 20、电磁阀 21、链轮 22、传动轴 23、上夹模 24、支架 25、下夹模 26、链条托架 27、弯钩 28、气缸