[实用新型]一种自动连续装卸工件的淬火机床

权利要求书

1.一种自动连续装卸工件的淬火机床，其特征是它包括PLC控制器、冷却槽、清洗槽和上、下夹模；所述上、下夹模通过支架设置在冷却槽上，支架上设有与上夹模连接的气缸，冷却槽上设有链条传动装置；所述冷却槽的一侧有压力罐和冷却泵，冷却泵通过管道与冷却槽连接，压力罐通过管道与设置在冷却槽上面的上、下夹模两侧的喷口连通，冷却泵通过止回阀与压力罐连通；所述清洗槽上设有网带输料装置，清洗槽的一侧设有清洗泵和高压风机，分别通过管道与设置在清洗槽网带输料装置上面的水幕喷射器和二号风幕喷射器连通，所述高压风机通过管道与设置在冷却槽上面的一号风幕喷射器连通；所述PLC控制器分别通过线路与设置在压力罐与上、下夹模的连通管道、高压风机与一号风幕喷射器连通的管道及气缸上设有的电磁阀连接。

2.根据权利要求1所述的自动连续装卸工件的淬火机床，其特征是所述上、下夹模分别由钢板焊成扁箱体型，在上、下夹模的对应面上分别设有沟槽，沟槽上设有通孔，所述上、下夹模内分别设有贯通扁箱体的薄璧管；所述上夹模的四角个上分别设有调整顶丝。

3.根据权利要求1所述的自动连续装卸工件的淬火机床，其特征是所述链条传动装置，由输料链条、链轮和链条托架组成，传动轴设置在冷却槽的两端，输料链条的两端分别与传动轴连接，输料链条通过链条托架贯穿下夹模的沟槽，所述链轮由电机和减速机驱动。

4.根据权利要求1所述的自动连续装卸工件的淬火机床，其特征是所述网带输料装置，由传动轴和输料网带组成，输料网带的两端分别与设置在清洗槽两端上的传动轴链接，所述传动轴由电机和减速机驱动。

5.根据权利要求1所述的自动连续装卸工件的淬火机床，其特征是所述链条托架设置在下夹模的沟槽内，托架四角各设一朝上内弯的弯钩，弯钩挂在上夹模上。

6.根据权利要求1所述的自动连续装卸工件的淬火机床，其特征是所述压力罐与上、下夹模的连通管道上设有调节阀。

7.根据权利要求1所述的自动连续装卸工件的淬火机床，其特征是所述清洗泵的输入管口通过管道与清洗槽底部的管口连接，输出口与水幕喷射器连接，水幕喷射器固定在清洗槽侧面上口处。

8.根据权利要求1所述的自动连续装卸工件的淬火机床，其特征是所述支架上面设有防护罩。