[实用新型]发动机的新式拉力万向支架无效
申请号: | 201120060020.X | 申请日: | 2011-03-09 |
公开(公告)号: | CN202038157U | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 颜龙 | 申请(专利权)人: | 颜龙 |
主分类号: | B60K5/12 | 分类号: | B60K5/12;F16F1/38 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 阮爱农 |
地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发动机 新式 拉力 万向 支架 | ||
技术领域
本实用新型涉及货车、重型卡车、客车、工程机械车的发动机的支架。
背景技术
随着汽车高速化和轻量化要求的不断提高,汽车及其关键零部件的强度、刚度问题,尤其是基于动态特性和动态响应的动强度和疲劳寿命问题日益突出。因此汽车减轻自身重量的同时,要综合权衡考虑整车的安全性、稳定性和经济性。现有的发动机由支架和软垫进行支撑,没有拉力,因此使用时发动机机身容易下沉,造成发动机风扇损坏,发动机怠速和大扭矩时很难保持稳定,并且在车辆转弯时不易挂档和脱档;当路况颠簸很大时,刚性连接的支架和软垫易撑裂车架和发动机支架,并且缓冲块易受损、变形、脱落,固定螺栓易变形断裂,致使发动机支架及软垫损坏、断裂,从而频繁更换,浪费人力、物力、财力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种发动机的新式拉力万向支架,其和发动机、大梁连成一体,提高了整体的强度,从而避免了发动机身下沉的情况,节约了成本。
本实用新型发动机的新式拉力万向支架,其特征是:它包括发动机支撑板、减震轴、大梁支撑板;发动机支撑板两凸起的筋板之间连接有一轴套,减震轴从轴套中穿过,减震轴通过两端的径向孔与大梁支撑板连接在一起。
本实用新型拉力万向支架的优点是:1、通过支撑板上的孔与发动机、大梁连成一体,充分利用了发动机自身的强度,使整体的强度提高,从而避免了发动机身下沉的情况;2、发动机在此种情况下可以当横梁使用,免去了原车上的二道横梁和第三横梁,减轻了车重,减少了不必要的零部件占用空间,减少油耗,使维修更加简便快捷;3、本支架有效地把发动机重力、拉力和扭力分散四周,避免损坏零部件和零部件之间的损坏;4、由于支架与四周零部件柔性相接,外界的力量传递到这可以缓冲,可有效地减震,因此在路况颠簸很大时,不会撑裂车架和发动机支架,节约了成本;5、本支架的使用寿命较长,传统的发动机支架及软垫使用寿命为3-6个月,新式发动机拉力万向支架使用寿命可保证3年以上,优势明显。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的介绍:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是沿图1中A-A线的剖视图;
图3是沿图1中B-B线的剖视图;
图4是沿图1中C-C线的剖视图。
具体实施方式
从图1、图2、图3和图4可知,本实用新型发动机的新式拉力万向支架,其特征是:它包括发动机支撑板1、减震轴2、大梁支撑板3;发动机支撑板1两凸起的筋板之间连接有一轴套4,减震轴2从轴套4中穿过,减震轴2通过两端的径向孔与大梁支撑板3连接在一起。
为了使减震轴2与大梁连接的更加可靠,将减震轴2的两端加工成扁形,使大梁支撑板3紧固在减震轴2上。
为了使减震轴2能在各个方向上更好地传递力矩,作为本新型的一种改进方式,减震轴包部轴本体、衬套;衬套设置在轴本体与轴套之间,轴本体与衬套相接触的部分为球面;两者之间为软连接。
本新型拉力万向支架的优点是:1、通过支撑板上的孔与发动机、大梁连成一体,充分利用了发动机自身的强度,使整体的强度提高,从而避免了发动机身下沉的情况;2、发动机在此种情况下可以当横梁使用,免去了原车上的二道横梁和第三横梁,减轻了车重,减少了不必要的零部件占用空间,减少油耗,使维修更加简便快捷;3、本支架有效地把发动机重力、拉力和扭力分散四周,避免损坏零部件和零部件之间的损坏;4、由于支架与四周零部件柔性相接,外界的力量传递到这可以缓冲,可有效地减震,因此在路况颠簸很大时,不会撑裂车架和发动机支架,节约了成本;5、本支架的使用寿命较长,传统的发动机支架及软垫使用寿命为3-6个月,新式发动机拉力万向支架使用寿命可保证3年以上,优势明显。
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