[实用新型]一种油墨打点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体技术，尤其涉及一种油墨打点装置。

背景技术

在半导体技术中，产品在加工过程中需要经过打点以作标识，根据产品本身的特性和应用来选择，打点方式主要有激光打点和油墨打点。

现有的油墨打点装置主要由打点针头、导管和墨筒组成，如图1所示。因油墨打点所使用的墨水为按一定比例配置的油墨、丙酮混合液，二者的密度比不同，长时间静置后易产生液体分层，进而给打点工序带来了诸多问题，如：打点针头堵塞、打点效果不一、漏打点等，这些问题会影响产品的分类以及最终的产品良率。

针对上述问题，现有的处理方式主要有：

1、采用手动方式晃动墨筒：这种方式除了增加了操作人员的工作量、影响产量外，有较大的不确定性，而且混合液体如果已出现分层，会导致打点针头的损坏。

2、直接更换打点针头：配件的高昂价格直接导致维护成本的升高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：如何在提供一种打点效果稳定、结构简单、维护成本低的油墨打点装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油墨打点装置，包括打点针头、导管和墨筒，其特征在于：还包括搅拌装置；

所述搅拌装置包括底座，所述底座上设有轴承，所述轴承内嵌有钢腔体，所述钢腔体的内壁镶有磁石，所述底座上设有直流电机，所述直流电机的头部装有传送轮，所述传送轮与所述轴承外套有传送带；

所述搅拌装置还包括磁性螺旋叶片，所述磁性螺旋叶片置于墨筒内部；

所述墨筒底部插入所述钢腔体中；

所述钢腔体套在所述导管上；

所述导管连接所述打点针头。

可选地，所述钢腔体为圆柱形结构。

可选地，所述磁石为四颗且分别镶于所述钢腔体内壁的四个方向。

可选地，所述传送带为O形圈状结构。

可选地，所述底座上还设有边缘盖罩。

可选地，所述边缘盖罩设有孔槽。

可选地，所述底座上还设有环形盖罩。

可选地，所述环形盖罩套在所述钢腔体外并固定于所述轴承上。

与现有技术相比，本实用新型请求保护的一种油墨打点装置，在现有结构的基础上增加了搅拌装置，通过电磁作用来驱动墨筒内的磁性螺旋叶片转动以实现搅拌功能，该装置结构简单、易于保养和维护，在保证打点良率的同时提高了生产效率、节约了经济成本。

附图说明

图1为现有油墨打点装置的示意图；

图2为本实用新型实施例中一种油墨打点装置的示意图；

图3为本实用新型实施例中一种油墨打点装置的拆解示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

其次，本实用新型利用示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图2所示，本实用新型提供的一种油墨打点装置，包括打点针头、导管、墨筒10和搅拌装置，所述导管的一端连接所述打点针头，另一端套在所述搅拌装置中，所述墨筒10的底部插在搅拌装置中，墨筒10中的油墨经搅拌装置和导管输送给打点针头。

如图3所示，所述搅拌装置包括底座9，所述底座9上设有轴承4，所述轴承4内嵌有圆柱形的钢腔体11，所述钢腔体11内壁的四个方向上各镶有一颗磁石6，所述底座9上还设有直流电机1，所述直流电机1的头部装有传送轮2，所述传送轮2与所述轴承4外套有O形圈状结构的传送带3，传送轮2通过所述传送带3驱动轴承4。

所述底座9上还设有边缘盖罩8和环形盖罩7，所述边缘盖罩8上设有孔槽，所述直流电机1的底部插在边缘盖罩8的孔槽中以便固定；所述环形盖罩7套在所述钢腔体11外并固定于所述轴承4上，以便防尘及美观。

所述墨筒10底部插入所述钢腔体11中，钢腔体11套在所述导管上，进而实现墨筒10、搅拌装置的钢腔体11和导管间的导通。

所述搅拌装置还包括磁性螺旋叶片5、所述磁性螺旋叶片5置于墨筒10中。

作业时，在直流电机1的作用下，驱动装有磁石6的轴承4转动产生磁场，在磁场的作用下，墨筒10内的磁性螺旋叶片5悬浮转动，进而实现对油墨的搅拌功能。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。