[实用新型]半喂入式联合收割机的脱粒碎草机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联合收割机，尤其是涉及一种联合收割机的脱粒碎草机构。

背景技术

半喂入式联合收割机都包括脱粒机构，脱粒机构包括一个脱粒腔，脱粒腔内设有脱粒滚筒。为了使其在工作时，落入脱粒滚筒内的稻草、秸秆能够顺利排出，需要对它进行切碎。目前大多数的半喂入式脱粒机构的碎草机构都由设于脱粒腔上的一组刀片构成，该刀片一般为直线刀片，如公开号为CN201260308的中国专利公开了一种碎草脱粒机，包括架体,动力驱动的转轴,脱粒滚筒和上、下盖体,脱粒滚筒上安有脱粒齿,上盖体内盖上固定有碎草刀,碎草刀工作位置位于两脱粒齿之间。本实用新型进一步设有进、出风口,在脱粒滚筒下有筛网,筛网下设有送料装置。本实用新型在脱粒的同时可切割稻麦秸秆,以保证脱粒机的正常运转,特别是对全喂入联合收割机其脱粒方式具有明显的优点。对进入脱粒机内的稻麦秸秆,通过碎草刀的多次切割,以方便的进行分离处理。这种碎草刀利用脱粒滚筒转动时，带动稻草、秸秆打到刀锋上，利用其冲击力切断。这种碎草机构的结构简单、加工方便，但是其缺点也相当明显，首先，在使用时，稻秸秆对碎草刀的冲击较大，长时间使用，碎草刀容易出现损伤；其次，这种在冲击过程中没有被割断的稻草、秸秆，会被脱粒齿以几乎垂直于刀锋的方向拉过，一方面容易使得碎草刀出现变形，另一方面，这种切割方式对脱粒滚筒的动力要求较大，进而造成能耗大；再其次，在滚筒对稻草、秸秆的拉拽过程中很多最终没有被切断，这些稻草、秸秆容易塞在碎草刀之间的间隙内，清理非常麻烦。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的碎草刀容易损坏，能耗较大，稻草秸秆不易切断，容易出现堵塞等技术问题，提供一种碎草刀使用寿命长，能耗底，切割彻底，不易出现堵塞的半喂入式联合收割机的脱粒碎草机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种半喂入式联合收割机的脱粒碎草机构，包括脱粒室、脱粒滚筒以及设于脱粒室内的碎草割刀，其特征在于所述的碎草割刀设于脱粒室进料口相对一侧的上部，碎草割刀为拱形结构锯齿刀，其锯齿一侧为圆弧形，且碎草割刀的锯齿一侧与脱粒滚筒相对，锯齿面处于脱粒齿的间距内，所述的锯齿一侧的圆弧长度为脱粒滚筒周长的 1/6到1/4，碎草割刀的下端与脱粒滚筒间距大于碎草割刀上端与脱粒滚筒的间距。在半喂入式的脱粒机构的脱粒过程中，会有一定量的稻草和秸秆掉入到脱粒室内，这些稻草和秸秆在脱粒齿的带动下转动，当转动到碎草刀的位置时，稻草和秸秆与碎草刀的下端接触，并在脱粒齿的进一步的带动下，稻草和秸秆与碎草刀发生相对滑动，稻草和秸秆在碎草刀的作用下不断被割断。由于稻草和秸秆是在滑动过程中，不断被割断的，因此对碎草刀的冲击会比较小，而且稻草和秸秆可以在此过程中被切的比较彻底，从而不会出现卡草的问题，又由于这种滑动方式的切割过程对切割力的要求较上，可以节省大量的能耗。本实用新型的碎草割刀在工作时，稻草和秸秆刚进入时的量比较大，因此，碎草割刀的下端与脱粒滚筒间距较大，而碎草的进一步运动，其外侧部分被切断，需要逐渐向内切割，因此碎草割刀与脱粒滚筒之间的间距从下端开始逐渐变小。碎草割刀设于脱粒室进料口相对一侧的上部，即锯齿一侧朝下，在工作过程中产生的碎草都在重力和脱粒滚筒的带动下离开碎草割刀，不会掉落在碎草割刀上，造成卡草。这种碎草割刀太长会有部分无效锯齿，造成浪费，同时也增加了稻草、秸秆与锯齿之间的摩擦，使得其能耗增大；而如果碎草割刀过短，则造成锯齿的压力过大，使得其容易受损，通过精确计算和多次试验，碎草割刀的长度在脱粒滚筒周长的 1/6到1/4为易。

作为优选，所述的碎草割刀锯齿一侧的圆弧所在圆的半径是脱粒滚筒的半径的1.2-1.5倍。如果碎草割刀锯齿一侧的圆弧所在圆的半径比脱粒流筒的半径小则会出现大量的秸秆或稻草打在碎草割刀的侧边的问题，而该半径过大则会出现在使用时，碎草割刀对秸秆或稻草的压力过小，从而使得割断效果不好的问题。

作为优选，所述的碎草割刀下端与脱粒齿的最小径向距离为5-30mm，碎草割刀上端与脱粒滚筒的径向距离为10-30mm。碎草割刀下端与脱粒齿的最小径向距离过大会造成碎草割刀的最小端在工作中不能与秸秆或稻草接触，从而造成刀锋的部分无效的问题，如果碎草割刀上端与脱粒滚筒的径向距离过小则会造成刀锋末端对秸秆或稻草的压力过大，增加能耗。

作为优选，所述的碎草割刀为双刀片结构，两个刀片并排设置，并通过连接块相连。在工作中，大多数的秸秆或稻草的一侧同时与两个刀片相接触，另一侧，在两个刀看之间由脱粒齿支撑，这种方式可以更为顺利的实现切割。