[实用新型]检测厚铜小电源板锣板尺寸的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印制电路板加工过程中的检测工具，尤其是一种用于检测厚铜小电源板锣板尺寸的模具。

背景技术

印制电路板也即PCB（Printed Circuit Board）板，现有小电源PCB板中间均有固定尺寸的磁芯圆孔，这种磁芯圆孔一般是通过电脑锣（数控机床）加工而成。加工此类小电源PCB板的过程中，因出现参数补偿不足或锣刀刀径磨损，而常会出现尺寸偏小现象，而目前的检测都是采用目视检查，因为每PNL板有200～300SET，操作人员目视检查时很难发现尺寸偏小。当出现这样的问题时，后续又没有有效的保护措施，流程会正常运转，导致流至下道工序或发至客户处，待后续工序或客户贴好件后才可能发现，从而造成小电源PCB板及贴件报废的严重损失。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的可检测厚铜小电源板锣板尺寸的模具。

本实用新型采用如下的技术方案：一种检测厚铜小电源板锣板尺寸的模具，所述模具包括基模板和位于该基模板上的凸模芯；所述凸模芯为圆柱形，其轴线与所述基模板平面垂直，并且其外径等于所述小电源PCB板磁芯圆孔的合格内径。

作为进一步的改进，所述凸模芯的外径等于所述小电源PCB板磁芯圆孔合格内径范围的下限值。

作为进一步的改进，所述基模板和凸模芯一体成型而成。

作为进一步的改进，所述基模板和凸模芯分别加工而成，所述基模板上设置有与所述凸模芯相适配的沉孔，所述凸模芯紧配合固定于所述沉孔中。

作为进一步的改进，所述基模板和凸模芯材质均为PMMA材料。

作为进一步的改进，所述基模板厚度和凸模芯的高度均为2.5～3mm。

作为进一步的改进，所述凸模芯为多个。

本实用新型的有益效果是：将这种结构简单的模具应用于生产小电源PCB板时在线检测磁芯圆孔尺寸是否偏小，简单易行快捷，可实现了产品全数过模检验，杜绝PCB板经锣孔加工后，锣孔尺寸偏小的不合格品流到下道工序或者客户处。

附图说明

图1为本实用新型检测厚铜小电源板锣板尺寸的模具结构示意图；

图2为厚铜小电源PCB板带磁芯圆孔的单元板示意图。

具体实施方式

下面结合附图作详细说明。

参考图1、图2，检测厚铜小电源板锣板尺寸的模具，是用5mm厚的有机玻璃（PMMA）板一体成型加工而成，模具包括基模板1和位于该基模板1上的凸模芯2，基模板1的厚度和凸模芯2的高度基本相同，图中示出了一块基模板1上的四个凸模芯2，当然可以根据需要（每块PCB板的单元板的数量）设置为多个。小电源PCB板单元板3上锣有磁芯圆孔4（为通孔），磁芯圆孔4的合格内径范围根据客户要求或者标准确定。凸模芯2为圆柱形，其轴线与基模板1平面垂直。凸模芯2的外径等于小电源PCB板3磁芯圆孔4的合格内径；最好是等于磁芯圆孔4合格内径范围的下限值，以保证所有合格品都通过检验，而磁芯圆孔4尺寸偏小的的PCB板被检出，用卡尺测量并查找原因改善或返工。模具的基模板1和凸模芯2也可分别加工而成，在基模板1上设置与凸模芯2相适配的沉孔，沉孔相互间的中心距离与PCB板上每个单元板磁芯圆孔的中心距一致，的凸模芯2紧配合固定在沉孔中即得一台检测厚铜小电源板锣板尺寸的模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。