[实用新型]无孔缝迹多层复合面料及服装

说明书

技术领域

本实用新型涉及面料，特别是两层以上的多层面料，另外还涉及面料加工的服装。

背景技术

随着生活条件越来越好，人们对美的追求也越来越高，对服装的要求也越来越高，服装一般都带有内衬，如冬季御寒已不再是人们穿棉服的惟一目的，棉服更是流行轻薄。从生产技术上，服装带有内衬里已是常规技术，面料和内衬单独缝制，再最后缝制呈一体，但面料与内衬层贴合度欠佳；棉服方面也已经可以做到既轻薄又保暖，特别是目前采用基布与丝棉、棉绒缝制成一体或者活扣连接等的棉服，受到各年龄段消费者的青睐，但这种服装仍有不够完善的地方：其面料层与加厚层是分开的，分别进行按形裁剪后再进行缝合，在缝制时难以保证其贴合度，美体效果还有提高的空间；另外就是缝线针眼部位有可能会发生窜棉现象，影响服装质量。另外目前也有采用基布与棉绒热合呈一体的面料，面料结合度较高，但一般适合于运动类服装，而且手感有些硬，应用受到局限。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无孔缝迹多层复合面料，面料结合紧密，缝线线迹平整无孔，面料应用广泛。另外本实用新型还涉及面料的制法，方法简单，易于操作，加工效率高。

本实用新型为实现目的所采用的技术方案是：无孔缝迹多层复合面料，至少包括基布和加厚层，基布与加厚层采用热合绗缝而成一体。

所述基布热合有覆膜，基布层、覆膜与加厚层采用热合绗缝而成一体。

所述基布与加厚层热合绗缝形成带有菱形、条形、波形或花形等各种无孔缝迹图案的多层面料。

所述基布采用耐温且在高温下热融的化纤织物，适用的有绦纶或尼龙等。

所述加厚层采用涤纶或尼龙类化纤织物，例如双面绒、喷胶棉等化纤织物。

所述薄膜采用TPU、PU、PA、PVC等透气膜。

本实用新型无孔缝迹多层复合面料服装，服装全部或局部采用无孔缝迹多层复合面料。

本发明带覆膜的多层面料不仅具有特别好的弹性，而且几层面料之间贴合度佳，线迹处无孔，具有良好的防窜棉或绒功能，而且具有防水等性能，兼具了功能性与美感，符合消费者对于服装的需求。本发明采用现有成熟的热合技术即可以生产无线迹多层面料，操作简单，易于控制，生产效率高。本发明无孔缝迹面料适合于各种服装，贴合薄膜具有良好防绒性，更适合于棉服及羽绒服装，按常规的缝制工艺，可以不使用胆布，穿着时可以随着身体的运动而收缩，使穿着更舒适，更加适合专业运动领域，登山、潜水、滑雪、高尔夫等服装面料。

附图说明

图1是本实用新型双层面料结构示意图。

图2是本实用新型三层面料结构示意图。

图3是本实用新型三层亮面面料结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1所示的无孔缝迹多层复合面料，包括基布1和加厚层2，基布1采用涤纶，加厚层2采用喷胶棉，基布1与加厚层2采用超声波热合绗缝，加工温度130°，速度250米/小时，线状绗缝呈带有条纹状无孔缝迹3的面料，该种面料直接进行裁剪，按常规成衣工艺制成棉服即可。

实施例2

如图2所示的无孔缝迹多层复合面料，包括基布1、覆膜层4和加厚层2，覆膜层4薄膜采用TPU膜，首先采用贴膜复合机，在温度110-120度下，进行基布1与覆膜层4贴合，优选贴合速度700M/H；贴合压力：5KG，然后在覆膜层4上叠放加厚层2，加厚层采用摇粒绒，三层面料采用超声波热合绗缝，加工温度140°，速度280米/小时，点状绗缝呈带有菱形格纹状无孔缝迹3的面料。采用上述面料直接进行裁剪，按常规成衣工艺制成棉服或者裙子等即可。

实施例3

如图3所示的无孔缝迹多层复合面料，包括基布1、覆膜层4和加厚层2，覆膜层4薄膜采用TPU膜，首先采用贴膜复合机，在温度120-130度下，进行基布与覆膜层贴合，优选贴合速度700M/H；贴合压力：5KG，然后在基布1上叠放加厚层，加厚层2采用双面绒，三层面料采用超声波热合绗缝，加工温度130°，速度240米/小时，点状热合绗缝呈带有菱形格纹状无孔缝迹3的亮面面料。采用上述面料直接进行裁剪，按常规成衣工艺制成棉服即可；或者该面料作为成衣的一部分，如上衣的前襟或肩部，裤装的膝部等，按常规制衣工艺生产局部带有无孔缝迹多层复合面料服装。