[实用新型]功率电感器的绕线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线设备的技术领域，尤其涉及一种应用于功率电感器的绕线设备，能使导线采同轴并绕方式缠绕于一磁铁芯处，以完成功率电感器的前段作业。

背景技术

传统用功率电感器的绕线方式为单轴单线缠绕方式，即线圈在缠绕时，导线的一端被固定，另一端利用机器带动而缠绕于磁铁芯的轴芯外围，完成缠绕作业后再剪断多余的导线，使该磁铁芯的轴芯外围存在着由导线缠绕而成的线圈组，该线圈组外层则残留着导线的两个出线段，此种缠绕方式有一缺点，就是导线其中一出线段是由线圈组的内层延伸出来，此线段会占据磁铁芯的绕线区内的空间，使导线绕线时匝数受限，影响功率电感器的电感值，当功率电感器体积愈薄时，此影响情形愈为严重。

因此本实用新型则思考设计另一种绕线方式，名称为同轴并绕方式，主要是当磁铁芯在缠绕导线时，将导线分为两线段，且两线段采同步但反方向依序缠绕于磁铁芯的轴芯外围，当内层缠绕紧实后才渐渐向外扩张，如此构成由导线缠绕于磁铁芯的线圈组，该导线两端的出线段是由线圈组外层延伸出来，此能使磁铁芯的绕线区空间能更有效被利用，例如能提升绕线的匝数，以增加电感值，或增加导线的直径，以提升所能负载的电流量。

实用新型内容

本实用新型为的主要目的是提供一种功率电感器的绕线设备，能使导线在缠绕于磁铁芯时，由磁铁芯的绕线区的内层依序渐渐向外缠绕，自动化的绕线方式能提升生产的效率，确保绕线的质量，以方便后续功率电感器的制作。

为达上述目的，本实用新型主要包括有上转盘、下转盘、夹具头、导轮组及传动装置，所述上转盘中心区域为中空状，圆周处形成着一引线口；所述下转盘中心区域也为中空状，圆周处也形成着一引线口；所述夹具头具有能夹持所述功率电感器的磁铁心的夹持单元，所述夹具头能于前述上转盘及下转盘中心区域作上升下降的移动；所述导轮组具有数导轮设置上转盘及下转盘周围处，承接着所述上转盘及下转盘，使两转盘之间保持着固定间距并能平稳地转动；所述组传动装置则能带动上转盘与下转盘产生同步但反方向的旋转，藉此构成本实用新型的绕线设备。

本实用新型的绕线原理是利用一夹具头夹持着一磁铁芯，由外部移动至设备内的绕线作业区后即停止不动，再由上转盘及下转盘牵动着一导线上、下不同的区段处，将导线的两区段采反方向同步缠绕于磁铁芯外层，随着上转盘及下转盘不断的反方向同步旋转，导线由能由磁铁芯内层渐渐缠绕于外层，达到同轴并绕的效果。

以下配合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，从而使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的AA图剖视图，图仅上转盘及下转盘采剖面图表示。

图3为图2中间位置的横向剖面示意图。

图4为传动装置的齿轮传动方式的示意图。

图5为本实用新型实际作动时的前视图。

图6为图5的纵向剖面示意图。

图7为本实用新型绕线作业进行时的结构示意图。

图8为本实用新型绕线作业完成后夹具头退出的示意图。

图中各附图标记说明如下：

A  绕线作业区         1  上转盘

11 引线口             12 导轨

13 齿轮         14 耐磨件

2  上转盘       21 引线口

22 齿轮         23 导轨

24 耐磨件       25 夹线单元

3  夹具头       31 夹持单元

4  导轮组       41 导轮

42 支撑柱       5  传动装置

51 第一齿轮     52 第二齿轮

53 伺服马达     54 皮带

6  导线         7  磁铁芯

具体实施方式