[发明专利]提高PCB板内埋电阻的电阻值精度的方法

权利要求书

1.一种提高PCB板内埋电阻的电阻值精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：根据埋电阻在后续处理环节的电阻值变化率，对PCB板制成成品时埋电阻的期望电阻值进行预补偿得到埋电阻制作的目标电阻值，并根据目标电阻值确定埋电阻的长度与宽度；

步骤2：对需要制作埋电阻的线路层进行去铜箔处理，根据步骤1所确定的埋电阻的长度与宽度，在所述线路层预定位置制作相应大小用于容置埋电阻的方槽；

步骤3：采用网版在所述方槽内丝印一层电阻油墨，然后对电阻油墨进行烘烤固化形成待修饰埋电阻；

步骤4：采用电阻测试仪器及激光烧蚀机器对待修饰埋电阻进行在线动态修饰调整，所述激光烧蚀机器用于对待修饰埋电阻的图形进行动态修饰，所述电阻测试仪器用来实时测试处于修饰中的埋电阻的电阻值，并将测试结果反馈给激光烧蚀机器进行在线修饰的动态控制，直到获得具目标电阻值的埋电阻。

2.如权利要求1所述的提高PCB板内埋电阻的电阻值精度的方法，其特征在于，所述步骤1中，埋电阻在后续处理环节的电阻值变化率包括埋电阻经层压后的阻值变化率及埋电阻经喷锡处理后的阻值变化率。

3.如权利要求2所述的提高PCB板内埋电阻的电阻值精度的方法，其特征在于，所述步骤1中，对埋电阻经层压后的阻值变化进行-1.6％的预补偿，对埋电阻经喷锡处理后的阻值变化进行+0.7％的预补偿。

4.如权利要求1所述的提高PCB板内埋电阻的电阻值精度的方法，其特征在于，所述步骤3中，丝印电阻油墨时，网版采用目数为325目、丝径为28μm、开口率为41％及过墨量为26.4cm³/cm²的网版。

5.如权利要求1或4所述的提高PCB板内埋电阻的电阻值精度的方法，其特征在于，所述步骤3中，丝印电阻油墨时，网版与线路层接触位置贴有胶带，并采用特定的丝印参数来控制电阻油墨层的厚度，所述丝印参数为：网版离线路层距离为2mm；刮刀硬度为75度；丝印气压为5kg/cm²；丝印速度为3m/min；丝印刀倾角为5度；丝印刀下压深度为8-10mm；丝印次数为一刀。

6.如权利要求1所述的提高PCB板内埋电阻的电阻值精度的方法，其特征在于，所述步骤3中，待丝印埋电阻存在多种阻值时，在丝印电阻油墨前，先按待丝印埋电阻的电阻值进行分组，然后按组进行丝印，每丝印完一组电阻油墨，对该组电阻油墨进行预烘以初步固化该组电阻油墨，再进行下一组电阻油墨丝印，待丝印完最后一组电阻油墨后，进行后烘，以使所有丝印的电阻油墨完全固化。

7.如权利要求1所述的提高PCB板内埋电阻的电阻值精度的方法，其特征在于，所述步骤3中，丝印电阻油墨时，网版外围设有油墨盖，以使丝印的电阻油墨的边缘与周围铜箔之间的距离在10mil以上。