[发明专利]升降抖动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种升降抖动装置。

背景技术

晶圆、引线框架或者PCB板生产过程中需要蚀刻、清洗。蚀刻过程中容易产生材料粉末，蚀刻过程如无法及时去除粉末，则会影响蚀刻的质量。蚀刻完成后，如果粉末粘附在产品上，会影响产品的质量，因此需要去除粉末。去除粉末的一种方法是清洗，利用水冲洗产品，将粉末去除。但在用水清洗过程中，粉末有可能粘附力比较大而难以去除。清洗完成后，产品表面会粘附大量的水滴，影响了产品的干燥时间。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种有助于去除产品表面的水滴的升降抖动装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

升降抖动装置，其特征在于，包括挂篮支架；抖动驱动装置，抖动驱动装置与挂篮支架传动连接；抖动驱动装置驱动挂篮支架上下往复运动；提升驱动装置，提升驱动装置与挂篮支架传动连接，提升驱动装置驱动挂篮支架上升或下降。

优选地是，所述的抖动驱动装置为第一电机，第一电机的输出轴上设置有偏心装置，偏心装置与挂篮支架连接；驱动装置驱动偏心装置转动；偏心装置驱动挂篮支架上下往复运动。

优选地是，所述偏心装置包括圆形的驱动转盘和从动转盘；所述从动转盘安装于驱动转盘的非圆心位置。

优选地是，所述的挂篮支架包括抖动基板，抖动基板搭靠在从动转盘上。

优选地是，所述从动转盘为圆形，且可转动地安装在驱动转盘上。

优选地是，提升驱动装置通过传动装置与挂篮传动连接；传动装置包括推杆，提升驱动装置驱动推杆上下运动。

优选地是，所述的挂篮包括抖动基板，抖动基板设置于推杆向上移动的路线上；抖动基板上安装有限位装置；所述限位装置与抖动基板之间具有容纳从动圆盘的间隙，将从动圆盘限制于限位装置与抖动基板之间；所述限位装置可转动地设置；限位装置设置于推杆向上移动的路线上，推杆向上移动时推动限位装置旋转，并且在限位装置旋转后脱离对从动圆盘的限制。

优选地是，所述的限位装置为Z形架。

优选地是，所述Z字形架包括依次连接的第一板、第二板和第三板；第一板与第二板之间的夹具α小于90°；第二板与第三板之间的夹角β大于等于90°；第一板位于推杆向上移动的路线上；第一板可转动地设置。

优选地是，所述提升驱动装置通过齿轮换向器与推杆传动连接；提升驱动装置通过齿轮换向器驱动推杆上下移动。

优选地是，还包括固定基板，所述提升驱动装置和抖动驱动装置安装于固定基板上。

优选地是，还包括导向杆；挂篮支架设置有抖动基板，导向杆穿过抖动基板；抖动基板可沿导向杆滑动。

优选地是，所述抖动驱动装置为第一电机。

优选地是，所述提升驱动装置为第二电机。

本发明中的升降抖动装置，既可以使支架上下抖动，蚀刻时，使产品抖动可及时去除蚀刻产生的粉末，提高蚀刻质量；清洗时抖动，可提高清洗效果，且清洗完成后抖动能够快速去除产品表面的水滴。本发明中的升降抖动装置还可以自动实现使产品上升或下降，自动将产品放入蚀刻液或清洗水中，处理完成后自动将产品提升出液面。提升与抖动功能可相互配合，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明半剖立体图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明抖动驱动和提升驱动结构示意图。

图6为Z字形架结构示意图。

图7为本发明中的Z字形架工作原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

如图1、图2、图3、图4及图5所示，升降抖动装置，包括固定基板1。固定基板1上表面安装有第一电机2，下表面安装有第二电机3。第一电机2的输出轴21上安装有驱动转盘22。驱动转盘22上安装有可转动的从动转盘23。从动转盘23通过转轴231可转动地安装在驱动转盘22的非圆心位置上。从动转盘23既可以绕转轴231转动，也可以随驱动转盘23绕输出轴21转动。固定基板1上设置有两根间隔设置的第一导向杆11和第二导向杆12。