[发明专利]一种调温器及其阀体的制作方法

权利要求书

1.一种调温器的阀体的制作方法，包括以下步骤：

S1)：将横截面大致呈十字的型材(001)按照所述阀体(102)的尺寸切割成阀体毛坯(002)；

所述型材(010)的横截面在高度方向分为三段：宽度最大的中间段、分别位于中间段两端的第一段和第二段，第一段和第二段的宽度相对中间段较小；

所述第一段的高度≥10.5mm，所述第一段的宽度范围为：15.2mm～21mm，第二段的高度≥6mm；

所述毛坯(010)被切的侧面为第一侧面(010)，第一侧面(010)两侧分别与其第一段和第二段相邻的两个侧面分别为第三侧面(030)和第二侧面(020)，与所述第三侧面(030)相邻且与第一侧面(010)的第一段的相邻的侧面为第四侧面(040)；

在毛坯(002)的第三侧面(030)加工出两个快速接头：第一快速接头(300)和第二快速接头(301)，所述快速接头的高度范围为：4mm～12mm。

2.根据权利要求1所述的调温器的阀体的制作方法，其特征在于

所述步骤S1)具体包括：

a)：将横截面大致呈十字的型材(001)按照所述阀体(102)的尺寸切割成阀体毛坯(002)；

b)：在毛坯(002)/型材(001)的第一侧面(010)加工出为盲孔的中心孔(003)，所述中心孔(003)的最小壁厚为1.5mm；

c)：在毛坯(002)的第二侧面(020)或第三侧面(030)加工出为通孔的第一流道(104)和第二流道(107)；

d)：在毛坯(002)的第二侧面(020)分别加工出用于连通外部管道的第一焊接孔(004)和第二焊接孔(014)，所述焊接孔的最小壁厚为1.5mm，其深度范围为：6mm～12mm；

e)：在毛坯(002)的第三侧面(030)铣出两个圆柱形凸台；

f)：在两个圆形凸台的中部位置分别加工出一个凹槽；

g)：在两个凸台的凹槽中分别打出至少3个用于安装卡簧的卡簧孔，所述卡簧孔的壁厚≥1mm；

h)：在毛坯(002)的第四侧面(040)加工出至少一个安装孔(005)，所述安装孔(005)为通孔；

上述步骤在保证步骤f)在步骤e)之后且步骤g)在步骤f)之后的前提下，步骤a)、b)、c)、d)、e)、f)、g)和h)间的次序可任意排布，所述步骤c)和d)中的一个流道对应一个焊接孔，且每个流道与其对应的焊接孔大致同轴。

3.根据权利要求2所述的调温器的阀体的制作方法，其特征在于，所述每个快速接头上分别设有3个均匀分布的卡簧孔，所述卡簧孔的形状为腰型孔；

所述第一快速接头(300)和所述第二快速接头(301)上的六个卡簧孔分别以所述第一快速接头(300)和所述第二快速接头(301)的圆心连线为轴对称设置；所述第一快速接头(300)和所述第二快速接头(301)上的六个卡簧孔分别以所述第一快速接头(300)和所述第二快速接头(301)的圆心连线的中垂线为轴对称设置；

所述每个卡簧孔的最大位置偏移弧度为10°。

4.根据权利要求2所述的调温器的阀体的制作方法，其特征在于，所述各焊接孔和与其对应的流道分别形成阶梯孔，所述焊接孔的内径大于所述流道的内径，所述焊接孔自身也为阶梯孔：包括接管部分和焊接部分，其连通流道的一端为内径较小的接管部分，所述焊接孔的焊接部分高度范围为：2mm～8mm。

5.根据权利要求2-4任一项所述的调温器的阀体的制作方法，其特征在于，所述第二流道(107)的内径小于所述中心孔(003)的末端的内径，所述第二流道(107)的局部与所述中心孔(003)的末端相交，所述中心孔(003)的底部靠近所述中心孔(003)的侧壁的部分形成凸台状的环形肩部(117)。

6.根据权利要求5所述的调温器的阀体的制作方法，其特征在于，所述第二流道(107)的直径为E，所述第二流道(107)的侧壁距离所述中心孔(003)的底部的最大高度为D，其中D/E≥1/16。