[发明专利]侧成形小压芯、带有侧成形小压芯的冲压模具及冲压方法

权利要求书

1.一种侧成形小压芯，其特征在于：所述的侧成形小压芯包括旋转轴(4)、安装座(5)、斜导板(6)、垫块(9)、旋转活块(12)，安装座(5)的截面为U型，旋转活块(12)的一端通过旋转轴(4)固定在安装座(5)的U型开口内，且旋转活块(12)绕旋转轴(4)转动；所述的斜导板(6)设置在旋转活块(12)与旋转轴(4)平行的侧面上，用于安装调试的垫块(9)安装在旋转活块(12)上且位于斜导板(6)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种侧成形小压芯，其特征在于：所述的旋主压芯(13)上还设有为旋转活块(12)提供回程力的回程弹簧(11)。

3.一种带有权利要求1或2所述的侧成形小压芯的冲压模具，其特征在于：所述的模具包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括上模(19)，上模(19)上设有主压芯(13)和楔形插刀(16、17、18、21)，侧成形小压芯通过安装座(5)安装在上模主压芯(13)上，所述的下模部分包括滑块(8)，滑块(8)和下模活块(10)均安装在下模本体上，活块(8)和下模活块(10)的两侧以及下面均设有导板(14)，整形刀块(7)通过螺钉固定安装在活块(8)上；所述的下模活块(10)和下模本体之间设有氮气弹簧(15)，滑块(8)和主压芯(13)之间也设有相应数量的氮气弹簧(15)。

4.利用权利要求3所述的带有侧成形小压芯的冲压模具进行冲压的方法，其特征在于：所述的合模阶段包括，

1)上模部分随着压机向下运动，上模主压芯(13)首先接触下模部分，完成主要的压料工作；

2)主压芯(13)与上模(19)之间的氮气弹簧(15)被压缩，位于上模(19)的楔形插刀(16、17、18、21)接触斜导板(6)将机床压力传递到旋转小压芯上的旋转活块(12)上，从而驱动旋转活块(12)绕旋转轴(4)做旋转运动，直至旋转活块(12)上的压料型面到达工作部位，完成负角度型面部分的局部压料，此时回程弹簧(11)处于压缩状态；

3)同时，位于上模(19)上的楔形插刀(16、17、18、21)同样随着压机向下运动通过斜导板(6)分别驱动下模活块驱动块(20)、下模活块(10)和滑块(8)沿着各自两侧以及下面的导板(14)向模具工作型面运动；

4)整形刀块(7)由螺钉安装固定在滑块(8)上，滑块(8)的运动带动整形刀块(7)完成压料和整形工序，此时下模活块(10)和下模本体之间的氮气弹簧(15)、滑块(8)和主压芯(13)之间相应数量的氮气弹簧(15)处于被压缩状态。

5.根据权利要求5所述的利用带有侧成形小压芯的冲压模具进行冲压的方法，其特征在于：

1)所有成形工作完成后，压机带动上模(19)向上运动，驱动力消失，被压缩的氮气弹簧(15)开始释放，下模活块(10)和滑块(8)在氮气弹簧(15)回程力的作用下复位；

2)同时，旋转小压芯上的旋转活块(12)在回程弹簧(11)回程力的作用下绕旋转轴(4)旋转，直至复位；

3)然后，主压芯(13)连同旋转小压芯一起随着上模(19)向上运动，至此模具打开，各部件都复位，完成整个冲压过程。