[发明专利]水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺及其装置，属于水泥生产及设备领域。

背景技术

长期以来在我国乃至世界不少地方，由于生产水泥原料中的碱含量过高，致使所生产的熟料也碱含量过高，碱含量过高的熟料，不仅降低水泥的强度，而且磨出的水泥，打出的混凝土使用年限也大大缩短，所以降低熟料中的碱含量，是国内外很多水泥生产企业急待解决的问题。

目前国内外降低熟料中的碱含量的主要措施是，在分解窑窑尾进行旁路放风：就是在碱含量最富集的分解窑窑尾烟室，抽出一股烟气，把烟气中碱含量较高的窑灰排出来，从而降低熟料中的碱含量。

但是，国内外的旁路放风，都存在在出口烟气风管中，窑灰粘连堵塞的问题，导致国内外水泥生产企业不得不放弃旁路放风。

发明内容

本发明的目的在于，提供水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺，该工艺方法，结合本发明的水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入装置，可以解决水泥分解窑旁路放风排碱过程中，烟气风管窑灰粘连堵塞的问题，同时解决水泥分解窑旁路放风排碱发电过程中，锅炉、管道、窑灰粘连堵塞的问题。

本发明的另外一个目的是，提供一种水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入装置；该装置结合使用本发明的水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺，可以解决水泥分解窑旁路放风排碱过程中，烟气风管窑灰粘连堵塞的问题，同时，解决水泥分解窑旁路放风排碱发电过程中，锅炉、管道、窑灰粘连堵塞的问题。

本发明的技术方案是：水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入工艺，其特征在于，使用本发明的水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入装置，采用水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入的工艺流程是：自回转炉来的烟气，进入窑尾烟室后，烟气从窑尾烟室，经窑尾烟室取风口风管，进入窑尾烟气出口风管，再至旁路放风锅炉风管，再至旁路放风锅炉，再至收尘器，再至引风机，再至烟囱。

锅炉内的窑灰和收尘器中的窑灰，根据窑灰中的碱含量来决定是外排，或是一部分窑灰，进入生料均化库，再次入窑煅烧。

当抽出的窑灰含碱量大于2％时，全部外排；当抽出的窑灰含碱量在2％-1.5％时，每隔12小时，外排2小时；当抽出的窑灰含碱量在1.5％以下时，全部回到均化库，入窑煅烧。

将将窑尾烟气取风口风管，分为四段：

第一段设置防灰链条，控制烟气中的含尘量的抽取，粉尘量控制在15吨/小时以内；

第二段，垂直向上90度设置，扩大风管直径，将烟气流速减小到6.0米/秒以内，利用窑灰自身重量，下落至底部的集灰槽，用空气炮，推入烟室进窑；

第三段，当烟气携带的含碱量高的窑灰，温度在750度以上时，旁路发电锅炉进口烟气风管向下倾斜布置，倾角≥45°角，在保证通风量每小时达到设计用风量的30％情况下，减小风管直径，提高风管内烟气流速不低于10米/秒，利用烟气，冲刷风管内的窑灰，进入锅炉；

第四段，是风速降到7米/秒，使用空气高压喷咀，并由一台高风压低风量的罗茨风机，均匀吹入冷风，将烟气中的窑灰颗粒表面温度，瞬间降低到600℃以下；冷风将在锅炉烟气进口处的窑灰，加速扬起来，在高速状态下，经由旁路放风锅炉、收尘器、引风机抽入锅炉蒸发器，使窑灰的热量，迅速被锅炉吸收。

所述的将窑尾烟气取风口风管分为四段，是指，烟室至取风口3米处为一段；取风管垂直向上90度布设置处，为第二段；旁路发电锅炉进口烟气风管倾斜向下布设置≥45°角处，为第三段；在锅炉的进风口前2.5米处，为第四段。

在风管内积灰的部位，安装空气炮，自动定时清理。

所述的在风管内积灰的部位，是指，烟气流速低于6米/秒的地方，而且是烟气冲刷不到的位置。

水泥窑旁路放风发电锅炉含碱烟气引入的装置，包括，窑尾烟室、窑尾出口烟气风管、进旁路放风锅炉风管、旁路放风锅炉、出锅炉收尘器、引风机、烟囱；所述的窑尾烟室，与烟室窑尾出口风管、旁路放风锅炉风管、旁路放风锅炉、收尘器、引风机、烟囱依次联通；其中，所述的窑尾烟室与窑尾出口烟气风管连通的烟室取风口处，设置有挡灰链条；窑尾出口烟气风管垂直向上90度布设置，其底部设有集灰槽；

进旁路放风锅炉风管，倾斜向下≥45°角设置；在旁路放风锅炉的烟气进口处，装有一台高风压低风量的罗茨风机，该风机通过一高压喷嘴向旁路放风锅炉吹入冷风。

烟气流速低于6米/秒的地方，而且是烟气冲刷不到的位置，安装空气炮。